Conoscenze specifiche senza che debba prodursi un vostro sforzo: rapidamente ed in modo professionale

Ci sono molte buone ragioni per collaborare con Mikron Tool. Da un lato, l'esperienza nel campo delle lavorazioni meccaniche e la vicinanza alla produzione di utensili, dall'altro, la collaborazione di lunga data con i costruttori di macchine e l’attenzione alla soluzione per il cliente. 

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Competenza a 360°

  • Gli specialisti di utensili e gli ingegneri hanno decenni di esperienza pratica in compiti di lavorazione impegnativi.
  • I responsabili di progetto possono fare affidamento sulla propria produzione di utensili con un'ampia gamma di prodotti standardizzati disponibili in magazzino.
  • La collaborazione regolare con i produttori di macchine (ad es. la collaborazione con DMG Mori) e la conoscenza di un'ampia varietà di tipi di macchine fanno parte della competenza.
  • Per tutti i collaboratori, l’attenzione è chiaramente sulla soluzione più economica per il cliente.
  • Supporto dalla scelta degli utensili giusti fino alla produzione in serie. Gli utensili definiti nel progetto vengono prodotti in serie direttamente da Mikron Tool.
  • Ogni progetto, anche il più piccolo, comprende una gestione professionale e un reporting all'avanguardia.
  • Distanze brevi ed un parco macchine performante garantiscono uno svolgimento di progetto efficiente.
  • Un partner affidabile: Mikron Tool collabora da diversi anni con il produttore di macchine utensili DMG MORI. Questa collaborazione si è intensificata nel 2019 con l’adesione di Mikron Tool al programma DMQP (DMG MORI Qualified Products). Ciò implica una stretta cooperazione, ad esempio, nel campo della tecnologia medica e in altri segmenti che usano materiali difficili da lavorare. Grazie ad un intenso scambio di tecnologia ed esperienza, è possibile ottenere significativi aumenti di produttività per i progetti dei clienti. Naturalmente, questo include anche l'equipaggiamento del TechnologyCenter con diverse macchine DMG MORI (centri di lavoro CNC, torni a fantina mobile e centri di tornitura-fresatura)

I vantaggi

Per il cliente, lavorare con Mikron Tool significa avvalersi dell'esperienza e delle risorse di uno specialista:

  • Con i CrazyServiceProducts, i clienti hanno l'opportunità di testare gli utensili, definire nuovi processi o sviluppare interi progetti senza dover far ricorso alle proprie capacità. I dipendenti e le macchine possono rimanere concentrati sulla produzione in serie.
  • Grazie all’attrezzato Technology Center di Mikron Tool, i pezzi e gli utensili testati possono essere misurati e analizzati con strumenti non disponibili presso il cliente.
  • Sulla base dei test, il cliente acquisisce le conoscenze necessarie per acquistare l'attrezzatura adeguata per i progetti futuri (quali macchine, strumenti di misura, ecc.).
  • Produrre, testare, analizzare, ottimizzare, testare ancora gli utensili: tutto questo è possibile in poco tempo. 

Eseguire test con i mezzi più moderni

Per i progetti, gli ingegneri di Mikron Tool hanno accesso a risorse all'avanguardia:

  • Un parco macchine performante, composto da diversi centri di lavoro e torni a fantina mobile (di DMG Mori).
  • Per il serraggio degli utensili sono disponibili mandrini di precisione, serraggi idraulici ed a calettamento.
  • Il bloccaggio del pezzo comprende sistemi di serraggio a punto zero, morse autocentranti e mandrini a tre ganasce.
  • Come refrigeranti vengono utilizzati oli da taglio a base vegetale, oli sintetici e minerali, nonché emulsioni.
  • Gli apparecchi di misura comprendono macchine di misura a tre assi, un braccio di misura per diametri fino a 1.200 mm con una precisione di 16 µm, testatori di rugosità e un microscopio elettronico a scansione con un ingrandimento fino a 50.000.
  • Dinamometri rotanti vengono utilizzati per la misurazione della forza di taglio e per l’analisi del momento flettente.
  • Con l'ultima generazione di software CAD è possibile modellare delle superfici complete, pezzi o mesh.
  • Il moderno software CAM consente una programmazione efficiente, una simulazione precisa e una codifica CNC ottimizzata. Grazie alla disponibilità di un'ampia varietà di post-processori, il trasferimento alla maggior parte dei tipi/marche di macchine utensili è facilmente possibile.