Utensili di tornitura di scanalature su misura
Vostri desideri e vostre esigenze
Mikron Tool produce utensili di tornitura di scanalatura in metallo duro secondo i vostri desideri e le vostre esigenze.
- Voi stabilite le condizioni di applicazione e il risultato desiderato - noi determiniamo l'utensile in metallo duro adeguato.
- Sapete già di quale utensile avete bisogno? Recepiamo volentieri anche questo input e rettifichiamo l'utensile in base al vostro disegno.
- Avete un nuovo progetto e necessitate di utensili per la lavorazione ottimale di un pezzo? Noi vi assistiamo nella progettazione, nella definizione delle geometrie e nella determinazione dei migliori parametri.
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La nostra offerta
Mikron Tool offre i suoi "utensili di tornitura di scanalatura" nella seguente gamma:
- Diametro albero tornibile: 0.3 - 12.0 mm (.0118” - .472”)
- Tolleranza di forma max.: ± 1 µm (.00004”)
- Numero taglienti: 1 (dipendente dalla lavorazione)
- Direzione di taglio: taglio destro oppure sinistro
- Materiale per utensili di tornitura di scanalatura: metallo duro, scelta del grado secondo applicazione
- Materiale da lavorare: acciai, acciai resistenti alla corrosione, risp. acciai inossidabili, titanio / leghe di titanio, super leghe, risp. acciai resistenti al calore come Inconel oppure Hastelloy, leghe CrCo, acciai temprati fino a 55 HRC, alluminio / leghe di alluminio, ottone, rame, metalli fusi, ecc.
- Raffreddamento:
- Utensili di tornitura di scanalatura da usare con raffreddamento esterno
- Montaggio:
- Tramite piano di serraggio per utensili di tornitura
- Altre su richiesta
- Rivestimenti: Diversi, scelta in base all‘applicazione
- Trattamenti: Preparazione spigoli taglienti
Le nostre caratteristiche
Alta precisione / qualità
Gli utensili vengono prodotti con la massima precisione e ripetibilità. Questo consente all'utente di realizzare prodotti finali con affidabilità di processo e la precisione desiderata.
Breve tempo di lavorazione
Elevate velocità di avanzamento sono rese possibili anche grazie all'impiego di metalli duri di alta qualità, geometrie di taglio e sistemi di raffreddamento innovativi nonché rivestimenti ad alte prestazioni, sempre adattati all'applicazione specifica (ad esempio al materiale da tagliare). Il tempo di lavorazione, di conseguenza, viene ridotto.
Elevata durata di vita
La combinazione ideale di tipo di metallo duro, tipo di rivestimento, numero e geometria dei taglienti, abbinata ai parametri di lavorazione da noi consigliati, garantisce una durata di vita ottimale.
Elevata sicurezza di processo
Viene assicurata in particolar modo dai processi di produzione ad alta stabilità e ripetibilità di Mikron Tool. Per la tracciabilità e la garanzia della qualità vi è un codice di identificazione univoco su ciascun gambo.
Bassi costi di lavorazione
L'uso di utensili Mikron Tool consente una produzione stabile e regolare. Con tempi di lavorazione brevi, elevata durata di vita e la massima precisione, i costi di lavorazione si riducono.
Ridurre i costi degli utensili - ecologico!
Già al momento dell'acquisto di un nuovo utensile vale la pena di informarsi circa la possibilità di ripristino dello stesso. La riaffilatura di utensili non protegge solo l'ambiente, ma può anche ridurre ulteriormente il costo degli utensili. Tutti i parametri sono derivati dal processo di fabbricazione di nuovi utensili: stessa macchina di rettifica, stessa mola, stessi programmi di affilatura e rivestimento originale cosi come il trattamento di superficie e controllo di qualità finale. In questo modo l'utente ha la garanzia che la qualità degli utensili riaffilati sia identica al nuovo, e di poter quindi continuare a lavorare con i medesimi valori di taglio.
Vi interessa? Contattateci!
Gli utensili Mikron Tool (standardizzati o personalizzati) vengono realizzati con la massima qualità e ripetibilità. Grazie ad anni di esperienza e competenza nella lavorazione di "materiali difficili" (come gli acciai inossidabili), siamo in grado di offrire soluzioni convenienti. Il risultato è un utensile perfettamente funzionante per l'intero ciclo di produzione del pezzo.
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