Dai test utensili alla soluzione completa

Chi ha tempo e risorse al giorno d’oggi per testare nuovi utensili sulle proprie macchine, ottimizzare i processi o sviluppare nuovi progetti?

È proprio questo che i "Crazy Service Products", come Mikron Tool chiama la sua offerta ingegneristica, possono offrire ai clienti: mentre le macchine del cliente lavorano a pieno ritmo, gli specialisti di Mikron Tool si occupano dei suoi nuovi progetti e dei programmi CNC nuovi o ottimizzati, oppure testano se un nuovo utensile è adatto alla sua applicazione. L'obiettivo è sempre quello di produrre pezzi in modo economico e con la massima precisione.

Cinque pacchetti coprono tutte le esigenze:

1. Valutazione dell'utensile

ingegneri MikronTool discutono i test d'utensili su una macchina DMG MORISta cercando gli utensili giusti per la produzione di un nuovo pezzo o per un processo esistente? Ha un nuovo materiale da lavorare e desidera utilizzare l'utensile più adatto? L'utensile usato finora è davvero la scelta migliore? Quale valore aggiunto offre l'utensile Mikron Tool? Il servizio "Tool Evaluation" è definito proprio per questi compiti.

 

 

 

 

I servizi

  • Determinare il miglior utensile standardizzato per il compito di lavorazione individuale del cliente.
  • Testare l’utensile in base alle esigenze del cliente.
  • Creare un rapporto con le raccomandazioni e la valutazione dell’utensile.
  • Consegnare i dati di taglio e tutte le informazioni rilevanti per l'utilizzo dell'utensile.
  • Fornire rapporti di misura secondo i requisiti del cliente.

I vantaggi

  • Risparmio di risorse e macchine: grazie all'outsourcing l'azienda di produzione risparmia tempo prezioso di lavoro dei dipendenti, evitando l'uso delle proprie macchine per i test.
  • Sicurezza e competenza prima dell'acquisto: i risultati ottenuti con gli utensili di Mikron Tool per un'applicazione specifica sono documentati da protocolli di misura.
  • L'utente ottiene i dati di taglio ottimali per l'utensile senza dover impiegare le proprie risorse

Realizzazione del progetto: circa due giorni.
Integrazione: Questo pacchetto può essere completato con i pacchetti da 2 a 5.

Richieda un'offerta dettagliata con prezzo e tempi di consegna a test.mto@mikron.com

2. Definizione del processo

Process Definition

Si sta chiedendo come ottimizzare un processo esistente in termini di qualità e tempi di lavorazione? Qual è il processo ottimale per la lavorazione di un nuovo pezzo? Il servizio "Process Definition" è stato creato per questi casi.

I servizi

  • Miglioramento di un processo esistente o definizione di uno nuovo sul pezzo da lavorare mediante un utensile standardizzato o uno su misura esistente.
  • Se necessario, adattamento dei parametri per ridurre i tempi di ciclo o migliorare la qualità dei risultati.
  • Test dell’utensile secondo i requisiti del cliente.
  • Consegna di un rapporto con valutazione dell'utensile, raccomandazioni sull'utensile, dati di taglio e strategia di foratura/fresatura elaborata per raggiungere la qualità desiderata.
  • Informazioni sul dimensionamento del/sistema di serraggio, un’analisi della forza e del momento torcente, nonché consegna del pezzo lavorato.
  • Protocolli di misura secondo i requisiti del cliente.

 

 

I vantaggi

  • Risparmio di risorse e macchine: l’outsourcing fa risparmiare tempo di lavoro prezioso del proprio personale evitando l’uso improduttivo delle proprie macchine per l’allestimento.
  • Sicurezza e competenza prima dell'acquisto grazie alla definizione del processo ottimale per l'utilizzo di utensili standardizzati (CrazyTools).
  • Informazioni sulle condizioni di taglio ottimali, sul tempo ciclo e sulla qualità della lavorazione senza alcuno sforzo o risorsa interna.
  • Acquisizione di competenze per progetti futuri.
  • Nessun investimento aggiuntivo: per definire le condizioni di taglio e iniziare il processo non sono necessari strumenti di misurazione e di produzione propri.

Realizzazione del progetto: a seconda della portata e della complessità del compito, il tempo necessario per completare la messa a punto è compreso tra una e due settimane.
Questo servizio può essere completato con i pacchetti da 3 a 5.

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3. Test sulla durata di vita

Life Time Test

Vuole rendere più economici i processi di lavorazione? Desidera stimare i costi degli utensili per pezzo prodotto? Vuole una produzione affidabile e sapere quando è necessario cambiare un utensile per evitare scarti su pezzi costosi? Il servizio "Life Time Test" è pensato proprio per questo.

I servizi

  • Definizione della durata di vita per un utensile definito.
  • Test dell’utensile in base alle esigenze del cliente.
  • Informazioni sul calcolo dei costi di lavorazione del pezzo e quindi del potenziale di risparmio dovuto ai giusti utensili utilizzati.
  • Creazione di un rapporto con valutazione dell’utensile, le relative raccomandazioni, i dati di taglio e i rilevanti dati di misura.
  • Consegna di tutti i valori indicativi per l'utilizzo degli utensili, inclusa l'analisi di usura e la stima della durata di vita.
  • Protocolli di misura secondo le esigenze del cliente.

I vantaggi

  • Nessun impegno di risorse proprie: l’outsourcing dei test di durata di vita evita l’impiego dei dipendenti e l’uso improduttivo delle proprie macchine lasciandole a disposizione per la produzione in serie.
  • Supporto nella selezione degli utensili in termini di economicità: determinando la durata di vita di un pezzo è possibile calcolare il tempo di lavorazione e i costi per pezzo.
  • Identificazione di potenziali risparmi grazie a una valutazione verificata dei test a lungo termine con una raccomandazione appropriata sugli utensili.

Realizzazione del progetto: tra cinque giorni e un mese.
Questo servizio può essere completato con i pacchetti 4 e 5.

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4. Sviluppo del processo

Process Engineering

Vuole sviluppare un nuovo processo di lavorazione o ridurne i tempi senza compromettere la qualità del pezzo?  È possibile ridurre i costi di produzione, ad esempio utilizzando utensili combinati? Per questi compiti, il servizio "Process Engineering" è il pacchetto giusto.

I servizi

  • Sviluppo di un intero processo di lavorazione comprese le singole operazioni e i tempi di processo.
  • Test dell’utensile in base alle esigenze del cliente.
  • Creazione di un rapporto con le raccomandazioni e le valutazioni degli utensili.
  • Informazioni sui dati di taglio, sulle singole operazioni e i tempi di processo, nonché le informazioni rilevanti per l’utilizzo degli utensili.
  • Stima dei costi di lavorazione del pezzo in base agli utensili utilizzati e ai parametri definiti.
  • Raccomandazioni sul refrigerante, la pressione e il sistema di serraggio dell’utensile.

I vantaggi

  • Processo di lavorazione completamente sviluppato e ottimizzato per un pezzo.
  • Informazioni sul potenziale di risparmio rispetto ad un processo esistente.
  • Risparmio di risorse proprie: il personale e le macchine possono concentrarsi sulla produzione.
  • Nessun investimento in strumenti di misura e mezzi di produzione.
  • Acquisizione di nuove competenze.

Realizzazione del progetto: a seconda della portata e della complessità, il tempo necessario per ottenere risultati concreti è compreso tra le tre e le cinque settimane.
Questo servizio può essere completato con il pacchetto 5

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5. Soluzione chiavi in mano e prototipi

Turnkey solutions & Prototyping

Desidera produrre un nuovo pezzo ma non sa ancora come realizzarlo mediante un processo di lavorazione? Le manca la conoscenza sugli utensili da taglio e sui processi? Non ha capacità sulle macchine o non dispone dell’attrezzatura di produzione necessaria? Allora il nostro servizio "Turnkey Solutions & Prototyping” è quello che fa per lei.

 

 

 

 

I servizi

  • Sviluppo di un processo globale (comprese raccomandazioni per le macchine, lubrorefrigeranti, portautensili, serraggio del pezzo, programmazione CAD / CAM, valutazione della qualità, ecc.).
  • Gestione trasparente del progetto in tutte le varie fasi decisionali con corrispondenti rapporti / riunioni intermedie.
  • Produzione di un prototipo o di una serie pilota per la validazione del prodotto o del processo.
  • Su richiesta, formazione del cliente sui processi definiti.

I vantaggi

  • Non sono richieste capacità o competenze proprie, né per l'ingegneria né per la produzione.
  • Beneficiare di competenze esterne nel campo della lavorazione per ottenere un pacchetto tecnologico completo, incluso il prototipo.
  • Tempi di implementazione più brevi che con le proprie risorse interne.
  • Nessun rischio di investimento: risparmio di costosi investimenti in ingegneria, utensili, macchine, strumenti di misura e dipendenti, beneficiando di un partner forte che si assume questi compiti per lei.

Realizzazione del progetto: a seconda della complessità del compito, la durata del progetto può variare notevolmente e richiedere fino a diversi mesi.

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