Kompetenz ohne Eigenaufwand - schnell und professionell

• Die Werkzeugspezialisten und Ingenieure verfügen über jahrzehntelange Praxiserfahrung in anspruchsvollen Zerspanungsaufgaben.
• Die Projektleiter können sich abstützen auf eine eigene Werkzeugproduktion mit einem breiten Lager an standardisierten Produkten.
• Eine regelmässige Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern (z. Bsp. Partnerschaft mit DMG Mori) und die Kenntnis von unterschiedlichsten Maschinentypen ist Teil der Kompetenz.
• Bei allen Mitarbeitern ist der Fokus ganz klar auf die wirtschaftlichste Lösung für den Kunden gerichtet.
• Unterstützung von der Wahl der richtigen Werkzeuge bis in die Serienproduktion. Die im Projekt definierten Werkzeuge werden direkt bei Mikron Tool in Serie hergestellt.
• Zu jedem Projekt, auch dem kleinsten, gehört ein professionelles Projektmanagement und ein modernes Reporting.
• Kurze Wege und ein leistungsstarker Maschinenpark garantieren einen reibungslosen Ablauf der Projekte.
• Ein starker Partner: Seit einigen Jahren arbeitet Mikron Tool mit dem Werkzeugmaschinenhersteller DMG MORI zusammen. Diese Kollaboration hat sich 2019 verstärkt mit der Aufnahme von Mikron Tool ins DMQP Programm (DMG MORI Qualified Products). Das bedeutet eine enge Zusammenarbeit, zum Beispiel im Bereich der Medizintechnik sowie in anderen Segmenten, wenn es um schwer zerspanbare Materialien geht. Aufgrund des intensiven Technologie- und Erfahrungsaustausches gelingt es so, bei Kunden deutliche Produktivitätssteigerungen zu erzielen. Dazu gehört natürlich auch eine Ausrüstung des TechnologyCenters mit verschiedenen Maschinen vom DMG MORI (CNC Bearbeitungszentren, Langdrehautomaten und Dreh-Fräszentren)

Für den Kunden bedeutet eine Zusammenarbeit mit Mikron Tool, von den Erfahrungen und Mitteln eines Spezialisten zu profitieren:

• Mit den CrazyServiceProducts hat er die Möglichkeit, Werkzeuge zu testen, neue Prozesse zu definieren oder ganze Projekte zu entwickeln, ohne eigene Kapazitäten zu beanspruchen. Mitarbeiter und Maschinen stehen ihm für die eigene Produktion zu Verfügung.
• Dank dem bestens ausgerüsteten TechnologyCenter von Mikron Tool kann er die getesteten Teile und Werkzeuge ausmessen und analysieren mit Instrumenten, welche ihm in der eigenen Produktion nicht zur Verfügung stehen.
• Er eignet sich anhand von Versuchen das notwendige Wissen an für den Kauf der geeigneten Ausrüstung (wie Maschine, Messmittel u.a.) für zukünftige Projekte.  
• Werkzeug herstellen – testen – analysieren – optimieren – neu testen: All dies ist in kurzer Zeit möglich.  

Für die Projekte können die Ingenieure von Mikron Tool auf modernste Mittel zurückgreifen: 

• Ein leistungsstarker Maschinenpark, bestehend aus verschiedenen Bearbeitungszentren und Langdrehautomaten (von DMG Mori).
• Zur Werkzeugaufnahme stehen Präzisionsspannzangen-, Schrumpf- sowie hydraulische Futter zur Verfügung.
• Die Werkstückspannung umfasst Nullpunktspannsysteme, Zentrumsspanner sowie Dreibackenfutter.
• Als Kühlmittel werden Schneidöle auf pflanzlicher Basis, synthetische oder Mineralöle sowie Emulsion verwendet.
• Zu den Messmitteln gehören Drei-Achsen-Messmaschinen, ein Messarm für einen Durchmesserbereich bis 1200 mm und einer Genauigkeit von 16µm, Rauheitsmessgeräte sowie ein Raster-Elektronenmikroskop mit bis zu 50’000-facher Vergrösserung.
• Für Zerspankraftmessungen und Biegemomentanalysen kommen rotierende Dynamometer zum Einsatz.
• Mit CAD-Software der neuesten Generation können komplette Oberflächen, Teile oder Mesh modelliert werden.
• Die moderne CAM-Software ermöglicht eine leistungsstarke Programmierung, eine präzise Simulation und eine optimierte CNC-Kodierung. Dank der Verfügbarkeit von unterschiedlichsten Postprozessoren ist eine Übertragung auf die meisten Typen / Marken von Werkzeugmaschinen problemlos möglich.