CrazyDrill / CrazyMill Hexalobe 
Risparmio di tempo insieme a
precisione e qualità

• Forare e smussare in un unico step (risparmio di un’operazione separata per la svasatura)
• Brevi tempi ciclo nella fresatura grazie ad un elevato avanzamento assiale e radiale (ap e ae), risp. elevata pendenza nella fresatura con interpolazione elicoidale.

Esempio: fresatura in titanio, versione 3.5 x d, p = 0.4 x d (qualità e tempo ciclo dipendono dai parametri di taglio e dalle condizioni di macchina)

*Il confronto prende in considerazione gli utensili per la foratura/fresatura di acciai inossidabili e di titanio disponibili sul mercato, nonché i parametri di lavorazione consigliati dai produttori.

• Massima precisione del profilo
  • Grazie ad un robusto gambo in metallo duro
  • Grazie ad un nuovo metallo duro resistente alle scheggiature  

• Elevata perpendicolarità
  • Grazie all’alta rigidità della fresa        

• Alta qualità della superficie dello smusso (rugosità minima)

• Eccellente qualità della superficie della forma esalobata
  • Grazie al massimo avanzamento assiale e una fresatura senza vibrazioni (robusto gambo in metallo duro)

• Profilo di lavorazione con sbavature minime - quasi senza sbavature

• Durata di vita fino a 3 volte superiore*
  • Grazie alla buona rottura dei trucioli nella foratura  
  • Grazie al nuovo rivestimento resistente al calore e all’usura  

*Il confronto prende in considerazione gli utensili per la foratura/fresatura di acciai inossidabili e di titanio disponibili sul mercato, nonché i parametri di lavorazione consigliati dai produttori.

• Grazie ad una lavorazione più veloce
• Grazie ad una durata di vita più lunga
• Grazie ad una punta combinata: un utensile per la pre-foratura, la smussatura e la sbavatura

• CrazyDrill Hexalobe – la nuova punta combinata per forme „TORX®“ (cava esalobata)
  • Pre-foratura e smusso di 120° in un unico step
  • Angolo di punta di 140°
  • Due geometrie di taglio: per la lavorazione di titanio o acciai inossidabili e cromo cobalto
  • Per profili da T4 – T30 (diametro punta da 0.9 a 3.8 mm, [.035“ - .150“])
  • Rivestimento senza cromo per evitare una contaminazione incrociata su componenti medicali
  • Altre dimensioni su misura disponibili su richiesta
• CrazyDrill Hexalobe Flat – la nuova punta piatta per forme „TORX®“ (cava esalobata)
  • Preforatura e smusso di 120° in un unico step
  • Angolo di punta di 180°
  • Una geometria di taglio: per la lavorazione di titanio, acciai inossidabili e cromo cobalto
  • Per profili da T4 – T30 (diametro punta da 0.9 a 3.8 mm, [.035“ - .150“])
  • Rivestimento senza cromo per evitare una contaminazione incrociata su componenti medicali
  • Altre dimensioni su misura disponibili su richiesta
• CrazyMill Hexalobe – la nuova fresa per forme „TORX®“ (cava esalobata)
  • Fresare con interpolazione elicoidale (passo massimo fino a 0.8 x d), risp. con fresatura di contornatura (con un avanzamento assiale massimo di 0.5 x d)
  • Tre geometrie di taglio: per la lavorazione senza vibrazioni di titanio o acciai inossidabili o cromo cobalto
  • Per profili da T4 – T30 (diametro fresa da 0.2 a 1.0 mm, [.008“ - .039“])
  • Due lunghezze: 3.5 x d e 5 x d
  • Numero dei taglienti:
    • Gamma diametri 0.2 – 0.3 mm (.008“ - .012“): 3 taglienti
    • Gamma diametri 0.4 – 1.0 mm (.016“ - .039“): 4 taglienti
  • Nuovo metallo duro: metallo duro micrograna speciale con elevata rigidità e resistenza alle scheggiature, sviluppato per la massima corrispondenza del profilo  
  • Rivestimento senza cromo per evitare una contaminazione incrociata su componenti medicali

• Nuovo concetto: forare – smussare – fresare – sbavare: quattro operazioni in tre step con due utensili
• Massima efficienza e breve tempo di lavorazione per titanio, acciai inossidabili e cromo cobalto
• Geometrie specifiche per la lavorazione di titanio, acciai inossidabili e cromo cobalto: CrazyDrill Hexalobe Flat – una geometria; CazyDrill Hexalobe – due geometrie; CrazyMill Hexalobe – tre geometrie 
• Rivestimento di elevata prestazione eXedur SNP senza cromo, resistente al calore e all’usura, previene il tagliente di riporto e garantisce l’evacuazione ottimale dei trucioli
• Metallo duro micrograna con elevata rigidità e resistenza alle scheggiature
• Massima qualità della superficie e corrispondenza del profilo
• Mikron Tool produce tutti gli utensili con la massima precisione di ripetibilità. L’utente approfitta così di condizioni di produzione stabili ed a lungo termine (sicurezza di processo e precisione della lavorazione)