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CrazyDrill / CrazyMill Hexalobe
précision et qualité vont de pair
avec un gain de temps

Temps d'usinage réduit* -
jusqu'à 50% plus rapide 

  • Perçage et chanfreinage en un passage (économise une opération séparée pour le chanfreinage)
  • Temps de cycle court pour le fraisage grâce à une avance élevée (ap et ae), respectivement passage élevé pour l’interpolation hélicoïdale.

Exemple : fraisage de titane, CrazyMill Hexalobe version 3.5 x d, p = 0.4 x d (qualité et temps de cycle dépendent des paramètres de coupe et des conditions des machines).

MikronTool-Products-Benefit-Cycle-time_FRA

*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de perçage et fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.

                                                   

Grande précision

  • Conformité du profil
    • Due à une queue en carbure robuste
    • Due à un carbure nouveau, résistant aux ébréchures des arêtes de coupe
MikronTool-Products-Benefit-Profile_FRA
  • Perpendicularité grâce à une rigidité élevée de l’outil à fraiser  
MikronTool-Products-Benefit-Perpendicularity_FRA

Qualité de surface élevée

  • Haute qualité de la surface chanfreinée (faible rugosité)
MikronTool-Products-Benefit-Roughness-chamfer
  • Qualité de surface excellente de l’empreinte hexalobulaire
    • Grâce à une avance axiale élevée et un fraisage sans vibrations (queue robuste)
MikronTool-Products-Benefit-Surface-quality
  • Profil usiné avec formation de bavure minimale - pratiquement exempt de bavure
MikronTool-Products-Benefit-Nearly-burr-free

Durée de vie et sécurité
de processus accrues

  • Durée de vie jusqu’à trois fois plus longue*
    • Bonne fragmentation des copeaux pendant le perçage
    • Nouveau revêtement, résistant à la chaleur et à l’usure

*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de perçage et fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.

Coûts de fabrication réduits*

  • Usinage titane et usinage inox plus rapides
  • Durée de vie plus longue
  • Foret combiné : un seul outil pour le pré-perçage, le chanfreinage et l’ébavurage

Programme de perçage et fraisage coordonné et complet

  • CrazyDrill Hexalobe – le nouveau foret combiné pour les formes „Torx®“ (empreintes six lobes)
    • Pré-perçage et chanfrein 120° en un seul passage
    • Deux géométries de coupe pour l’usinage du titane et des aciers inoxydables
    • Pour des profils de T4 – T30 (diamètre de 0.90 à 3.80 mm, [.035“ - .150“])
    • Revêtement sans chrome pour éviter une contamination croisée sur les pièces médicales
    • D’autres dimensions disponibles sur demande
  • CrazyMill Hexalobe – la nouvelle fraise pour les formes „Torx®“ (empreintes hexalobulaires)
    • Fraisage par interpolation hélicoïdale (avec un pas maximal 0.8 x d), respectivement par contournage (avec une avance axiale maximale de 0.5 x d)
    • Deux géométries de coupe : pour un usinage sans vibrations du titane et des aciers inoxydables
    • Pour des profils de T4 – T30 (diamètre fraise de 0.2 à 1.0 mm, [.008“ - .039“])
    • Deux versions : longueur utile 3.5 x d et 5 x d
    • Nombre de dents :
      • Diamètres de 0.2 à 0.3 mm (.008“ - .012“) = 3 dents 
      • Diamètres de 0.4 à 1.0 mm (.016“ - .039“) = 4 dents
    • Nouveau carbure : carbure micro-grain avec une haute rigidité et résistant aux ébréchures des arêtes de coupe, développé pour une excellente précision de profil
    • Revêtement sans chrome pour exclure une contamination croisée sur les pièces médicales

Caractéristiques

  • Nouveau concept : perçage – chanfreinage – fraisage - ébavurage. Quatre opérations en trois actions avec deux outils
  • Efficacité extraordinaire et temps d’usinage court pour le titane et les aciers inoxydables
  • Deux géométries spécifiques pour l’usinage du titane et les aciers inoxydables
  • Revêtement haute performance eXedur SNP, résistant à la chaleur et à l’usure, empêche la formation d‘arêtes rapportées et garantit une évacuation optimale des copeaux
  • Carbure micro-grain avec haute rigidité et résistance aux ébréchures des arêtes de coupe
  • Qualité de surface et conformité de profil maximales
  • Mikron Tool produit tous ses outils avec un maximum de précision de répétabilité. L’utilisateur profite de conditions de production stables à long terme (sécurité de processus et précision d’usinage)

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