"Full immersion" nel mondo della lavorazione
Finalmente di nuovo live! Il 4 settembre 2020 si è svolta la giornata medica presso il Technology Center di Mikron Tool - naturalmente in stretta osservanza delle norme di sicurezza ancora in vigore. Una giornata "full immersion" nel mondo Medtech, organizzata congiuntamente da DMG MORI e Mikron Tool. Le presentazioni si sono concentrate sulla lavorazione di componenti medicali in titanio e in acciaio inossidabile, realizzati con gli utensili Mikron Tool su diverse macchine ad alte prestazioni di DMG MORI in 1/3 del tempo normalmente richiesto per la lavorazione di tali pezzi.
Al centro dell’azione: dalla teoria alla pratica sulla macchina in pochi minuti al TechCenter. Gli esperti hanno potuto dimostrare dal vivo la lavorazione di componenti medicali con esempi concreti e spiegare i vantaggi degli utensili e delle macchine utilizzate.
Ad esempio, la pinza emostatica in acciaio inossidabile martensitico (17-4 PH), prodotta completamente in un unico serraggio in soli 35 minuti su una DMU 60 eVo, nota per la sua elevata dinamica e la migliore ingegneria meccanica. Gli utensili CrazyMill Cool e la macchina a 5 assi ad alte prestazioni garantiscono un'elevata precisione e un'eccellente qualità di superficie.
La giornata è proseguita con la foratura profonda grazie alla punta "matta" CrazyDrill Flex, in cui il raffreddamento gioca un ruolo essenziale. I partecipanti hanno potuto assistere alla foratura in acciaio inossidabile e in titanio fino ad una profondità di 50 x d, e questo a partire da un diametro di 0,3 mm. I risultati hanno impressionato tutti i partecipanti, in quanto hanno dimostrato che è possibile praticare micro fori fino a 10 volte più velocemente rispetto a metodi di erosione o punte a cannone. I clienti utilizzano già oggi questo utensile, ad esempio, per la lavorazione di aghi faco.
Oppure CrazyDrill Cool SST-Inox, che raggiunge in un solo step una profondità fino a 40 x d senza asportazione di truciolo, il tutto a partire da Ø1 mm e con elevate prestazioni in termini di durata di vita dell'utensile e tempo di lavorazione. Grazie a queste capacità viene utilizzato, ad esempio, nella produzione di sistemi di fissaggio femorale.
Non c'è stato tempo per riposare, poiché si è passati subito alla presentazione successiva, con la lavorazione in soli 3 minuti di una vite ossea in titanio grado 5 su una Sprint 32/8 compatta e flessibile di DMG MORI. L'attenzione si è concentrata sulla lavorazione della forma Torx® con il concetto di lavorazione CrazyTool Hexalobe. Ciò consente una soluzione "chiavi in mano" che permette tempi di lavorazione fino a 50% più veloci, garantendo al contempo la massima precisione del profilo, un'eccellente qualità di superficie e risultati quasi senza sbavature.
Il culmine della giornata è stata una piastra ossea (Volar Distal Radius Plate) in titanio di grado 2, fresata da un unico blocco in soli 26 minuti con CrazyMill Cool su una macchina dinamica a 5 assi (DMU 70), progettata tra l'altro per l'industria medica, con un'eccellente qualità di superficie e una rugosità di Ra 0,4 (qualità di rettifica). Ciò significa per l'utente una riduzione del tempo di lavorazione dai 128 minuti originali a 42 minuti (risparmio di tempo di 86 minuti per pezzo).
La ciliegina sulla torta: al termine dell'evento, gli ospiti sono stati informati sui nuovi e interessanti servizi offerti dal Technology Center di Mikron Tool. Il centro offre ai clienti un supporto attivo che varia dal test degli utensili fino allo sviluppo di progetti di lavorazione completi. In questo modo, il cliente può sfruttare le proprie capacità per la produzione di pezzi di serie.