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«Full immersion» in die Zerspanungswelt

05 Oktober 2020 - Mikron Tool und DMG MORI organisieren einen Tag der Medizintechnik im Technology Center in Agno

Endlich wieder Live! Am 4. September 2020 fand der Medical Day im Mikron Tool Technology Center statt – natürlich unter strikter Einhaltung der immer noch geltenden Sicherheitsregelungen. Ein "full immersion"-Tag in die MedTech-Welt, gemeinsam organisiert von DMG MORI und Mikron Tool. Im Zentrum der Präsentationen stand dabei die Bearbeitung von medizinischen Komponenten aus Titan und rostfreiem Stahl, realisiert mit Mikron Tool Werkzeugen auf verschiedenen Hochleistungsmaschinen von DMG MORI und zwar in 1/3 der Zeit, welche normalerweise für die Bearbeitung solcher Werkstücks benötigt wird.

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Mittendrin statt nur dabei: Von der Theorie zur Praxis an der Maschine sind es im TechCenter nur wenige Minuten. Das machte es für die Experten einfach, anhand konkreter Beispiele die Bearbeitung medizinischer Komponenten live zu zeigen und dabei die Vorteile der verwendeten Werkzeuge und Maschinen zu erläutern.

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Zum Beispiel die hämostatische Klemme aus martensitischem Edelstahl(17-4 PH), die in einer einzigen Spannung komplett in nur 35 Minuten auf einer DMU 60 eVo, bekannt für ihre hohe Dynamik und ihren top soliden Maschinenaufbau hergestellt wurde. Das Ergebnis mit CrazyMill Cool Werkzeugen und der 5-Achsen-Hochleistungsmaschine garantieren hohe Präzision und ausgezeichnete Oberflächenqualität.

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Weiter ging’s mit Tieflochbohren mit dem «verrückten» CrazyDrill Flex, bei welchem die Kühlung eine wesentliche Rolle spielt. Hier konnten die Teilnehmer miterleben, wie das Werkzeug in Edelstahl und Titan bis zu einer Tiefe von 50 x d bohrte, und dies ab einem Durchmesser von 0,3 mm. Die Ergebnisse erstaunten alle Teilnehmer, denn sie zeigten, dass es möglich ist, kleinste Bohrungen bis zu 10 Mal schneller zu erzeugen als mittels Erosionsverfahren oder Einlippenbohrern. Bereits heute setzen Kunden dieses Werkzeug ein z. Bsp. bei der Bearbeitung von Phakonadeln.

Oder CrazyDrill Cool SST-Inox, der in einem einzigen Bohrstoss und ohne Entspänen eine Tiefe von bis zu 40 x d erreicht, all dies ab Ø1 mm und mit hohen Leistungen in Bezug auf Stand- und Bearbeitungszeit. Dank diesen Fähigkeiten wird er zum Beispiel angewendet bei der Herstellung von Verriegelungsnagel Systemen.

Keine Zeit zum Ausruhen, denn gleich folgte die nächste Präsentation mit der Bearbeitung einer Knochenschraube aus Titan Grade 5 in nur 3 Minuten auf einer kompakten, flexiblen Sprint 32/8 von DMG MORI. Der Fokus lag dabei auf der Erzeugung der Torx®-Form mit dem Bearbeitungskonzept CrazyTool Hexalobe. Dieses ermöglicht eine schlüsselfertige Lösung mit einer um 50% kürzeren Bearbeitungszeit und garantiert gleichzeitig höchste Profilgenauigkeit, ausgezeichnete Oberflächenqualität und minimale Gratbildung.   

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Den krönenden Abschluss machte eine Knochenplatte (Volar Distal Radius Plate) aus Titan Grade  2, die auf einer dynamischen, speziell auch für die Medizinindustrie konzipierten 5-Achs-Maschine (DMU 70) mit CrazyMill Cool in nur 26 Minuten aus dem Vollen gefräst wurde und zwar in einer hervorragenden Oberflächenqualität mit einer Rauheit von Ra 0.4 (Schleifqualität). Dies bedeutet für den Anwender eine Reduzierung der Bearbeitungszeit von ursprünglich 128 Minuten auf 42 Minuten (Zeiteinsparung 86 Min pro Stück).

Das Tüpfchen auf dem i: Am Schluss erhielten die Gäste Informationen zu den neuen, interessanten Dienstleistungen des Technologiezentrums von Mikron Tool. Vom Werkzeugtest bis zur Ausarbeitung von kompletten Zerspanungsprojekten bieten dieses dem Kunden aktive Unterstützung. Damit er seine Kapazitäten frei hat für die Produktion von Serienteilen.

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