Une affaire rondement menée

Mikron Tool étend sa gamme de fraises à succès CrazyMill Cool P&S,
développée pour les opérations d’ébauche et de finition, avec une variante torique. Le nouvel outil allie les forces du fraisage et du perçage et a été créé pour l’usinage de l’acier inoxydable, du titane, des alliages CoCr et des superalliages. Comme ses prédécesseurs cylindriques, cette fraise à percer possède elle aussi la capacité de plonger verticalement dans le matériau jusqu’à 1 x d et de poursuivre son trajet latéralement. Elle coupe rainures et poches sur des espaces très réduits – sans aucun problème. Il est parfaitement dans son élément si des rayons d’angle sont requis. C’est un bon outil pour chaque forme.

Il est disponible dans une gamme de diamètre de 1 à 8 mm /.039“ à .315“ dans les deux versions suivantes :

Type A : 2,5 x d CrazyMill Cool P&S Corner Radius, longueur d’arête de coupe 2,5 x d, Z3

Type C :   5 x d CrazyMill Cool P&S Corner Radius, longueur d’arête de coupe 2,0 x d, Z3

 

Un outil unique pour de nombreuses applications : fraisage de perçages, rampes, poches, rainures et contours. La fraise plonge sans résistance apparente dans les matériaux difficilement usinables. Elle taille sans effort, avec énergie, haute précision et grande régularité avec d’excellentes données de coupe, même dans les matériaux pleins. Derrière cette perfection se cache une technologie raffinée à laquelle contribuent de nombreux facteurs.

 

Géométrie sophistiquée jusque dans les moindres détails

Une nouvelle géométrie de coupe permet à la fraise de plonger (percer) en toute sécurité pour le processus et pratiquement sans vibrations. Il a fallu tout d’abord stabiliser l’arête de coupe centrale qui doit être à la fois aiguë et robuste. Le processus de développement s’est donc concentré sur le centre de l’arête centrale et a causé certains casse-têtes. Une solution absolument géniale a enfin été trouvée pour empêcher la rupture de l’arête de coupe et réduire la force de pénétration. L’espace pour les copeaux particulièrement large dans la partie frontale permet de recueillir les copeaux pendant le processus de perçage et de les évacuer latéralement dans les goujures également élargies. Des angles de coupe et de dégagement adaptés, ainsi que des arêtes de coupe stables, empêchent l’accrochage latéral et la rupture des arêtes de coupe dus aux vibrations, ce qui est l’une des difficultés centrales du « perçage » avec une fraise.

Garder la « tête » froide à tout moment

Et ce n’est pas tout. Les canaux de refroidissement intégrés dans la queue guident le liquide de refroidissement directement sur les arêtes de coupe et assurent, dans chaque position, un refroidissement constant et ciblé. Les arêtes de coupe refroidies permettent de hautes vitesses de coupe et d’avance. Par ailleurs, les copeaux sont évacués en permanence de la zone de fraisage grâce au jet de refroidissement massif. Cela évite ainsi que les copeaux restent coincés dans la cavité et soient découpés plusieurs fois, ce qui endommagerait la fraise et la surface fraisée. Il en résulte des durées de service élevées et une excellente qualité de surface.

Attention au choix du matériau !

Pour cette fraise, nos spécialistes de la production utilisent un carbure à grain ultra-fin spécialement développé pour elle, qui se distingue par une grande résistance et satisfait à toutes les exigences en matière de propriétés mécaniques. Le manche en carbure métallique robuste contribue ainsi à un fraisage stable et sans vibration : précision et qualité de surface maximales garanties.

Le revêtement haute performance SNP augmente non seulement la dureté de surface, mais aussi la résistance à l’usure et à la chaleur. De même, la résistance au glissement lors de l’évacuation des copeaux est réduite afin d’empêcher le collage des arêtes de coupe. On obtient ainsi un transport optimal des copeaux et une longue durée de vie. 

La haute performance devient une évidence

La combinaison de ces facteurs permet d'obtenir des taux d’enlèvement impressionnants qui sont possibles grâce aux vitesses de coupe et d’avance élevées et à une profondeur de coupe radiale (ae) égale à 1 x d. La fraise de perçage impressionne par ses durées de vie élevées ainsi que par l’excellente qualité de surface, et ce, à partir d’un diamètre d'un millimètre. Voici quelques faits comparatifs avec des outils sur le marché :

Attention au choix du matériau !

Pour cette fraise, nos spécialistes de la production utilisent un carbure à grain ultra-fin spécialement développé pour elle, qui se distingue par une grande résistance et satisfait à toutes les exigences en matière de propriétés mécaniques. Le manche en carbure métallique robuste contribue ainsi à un fraisage stable et sans vibration : précision et qualité de surface maximales garanties.

Le revêtement haute performance SNP augmente non seulement la dureté de surface, mais aussi la résistance à l’usure et à la chaleur. De même, la résistance au glissement lors de l’évacuation des copeaux est réduite afin d’empêcher le collage des arêtes de coupe. On obtient ainsi un transport optimal des copeaux et une longue durée de vie. 

La haute performance devient une évidence

La combinaison de ces facteurs permet d'obtenir des taux d’enlèvement impressionnants qui sont possibles grâce aux vitesses de coupe et d’avance élevées et à une profondeur de coupe radiale (ae) égale à 1 x d. La fraise de perçage impressionne par ses durées de vie élevées ainsi que par l’excellente qualité de surface, et ce, à partir d’un diamètre d'un millimètre. Voici quelques faits comparatifs avec des outils sur le marché :

• Volume de matière enlevée jusqu'à 5 x plus élevé
• Durées de vie jusqu'à 5 x plus longue
• Temps d'usinage jusqu'à 5 x plus court
• Évacuation des copeaux parfaitement contrôlée
• Excellente qualité de surface Ra ≤ 0,5 µm (20 in µ)

Il est vraiment étonnant de constater combien de technologie et de force se cachent dans un si petit outil.

Données pratiques de grande utilité

Afin d'utiliser la puissance de fraisage maximale, Mikron Tool a déjà clairement défini les processus de fraisage et fournit également des paramètres de coupe détaillés. Afin de pouvoir choisir le bon outil le plus rapidement possible, des stratégies de fraisage sont présentées pour l’usinage de rainures de clavette conformément aux dimensions définies. Il s’agit toujours de données qui ont été déterminées par des tests pratiques avec les différents outils dans les matériaux correspondants.

Selon le diamètre, différents rayons d’angle sont disponibles et ont été regroupés dans un tableau :

Vous souhaitez plus d’information sur cet outil ? Consultez la page produit CrazyMill Cool P&S
Vous pouvez visionner la vidéo de ce « crazy » outil :