Compétences sans effort - de façon rapide et professionnelle

Il y a de nombreuses bonnes raisons de travailler avec Mikron Tool. D'une part, notre expérience dans le domaine de l'usinage et la proximité avec notre propre fabrication d'outils, d'autre part la coopération de longue date avec les fabricants de machines ainsi que l’accent mis sur la meilleure solution pour le client. 

Demandez-nous une offre détaillée avec les prix et les délais à test.mto@mikron.com

Compétences concentrées

  • Nos spécialistes d’outils et ingénieurs possèdent des décennies d'expérience pratique dans les tâches d'usinage les plus exigeantes.
  • Les chefs de projet peuvent compter sur notre propre production d'outils avec une large gamme de produits standardisés.
  • Une coopération régulière avec les fabricants de machines (par ex. le partenariat avec DMG Mori) et la connaissance d'une grande variété de types de machines font partie de nos compétences.
  • Tout le personnel se concentre à 100% sur la solution la plus économique pour le client.
  • Le client est accompagné depuis le choix des bons outils jusqu'à la production en série. Les outils définis dans le projet sont produits en série directement par Mikron Tool.
  • Chaque projet, y compris les plus modestes, comprend une gestion de projet professionnelle et un rapport actualisé.
  • Des distances courtes et un parc de machines performant garantissent le bon déroulement des projets.
  • Un partenaire fort : Mikron Tool collabore avec le fabricant de machines-outils DMG MORI depuis plusieurs années. Cette coopération s'est renforcée en 2019 avec l’entrée de Mikron Tool dans le programme DMQP (DMG MORI Qualified Products). Cela signifie une collaboration étroite, par exemple dans le domaine des techniques médicales et dans d'autres secteurs utilisant des matériaux difficiles à usiner. L'échange intensif de technologies et d'expériences permet d'augmenter significativement la productivité chez le client. Bien sûr, l'équipement du TechnologyCenter avec différentes machines de DMG MORI (centres d'usinage CNC, tours automatiques et centres de tournage-fraisage) est une partie importante de ce succès.

Les avantages

Pour nos clients, travailler avec Mikron Tool, c'est bénéficier de l'expérience et des moyens d'un spécialiste :

  • Avec CrazyServiceProducts, ils peuvent tester des outils, définir de nouveaux processus ou développer des projets sans avoir à utiliser leurs propres capacités. Leur personnel et leurs machines sont à disposition pour leur propre production.
  • Grâce au TechnologyCenter parfaitement équipé de Mikron Tool, ils peuvent mesurer et analyser les pièces et outils testés avec des instruments qu’ils n’ont pas à disposition dans leurs propres installations.
  • Sur la base de tests, ils acquièrent les connaissances nécessaires pour acheter l'équipement approprié (tel que machines, équipement de mesure, etc.) pour de futurs projets.  
  • Fabrication d’outils - tests - analyses - optimisation - nouveaux tests : et tout cela en un temps record. 

Tester avec les moyens les plus modernes

Pour réaliser les projets, les ingénieurs de Mikron Tool peuvent s'appuyer sur les moyens les plus modernes : 

  • Un parc de machines performant, composé de différents centres d'usinage et de tours automatiques (de DMG Mori).
  • Pour le montage des outils, ils disposent de mandrins de précision, mandrins hydrauliques et de frettage.
  • Le serrage de la pièce à usiner comprend des systèmes de serrage point zéro, des étaux à serrage concentrique et des mandrins à trois mors.
  • Des huiles de coupe végétales, des huiles synthétiques ou minérales et des émulsions son utilisées comme réfrigérant.
  • Les systèmes de mesure comprennent des machines à mesurer tridimensionnelles, un bras de mesure pour une plage de diamètres allant jusqu'à 1200 mm et d’une précision de 16 µm, des rugosimètres et un microscope électronique à balayage avec un grossissement allant jusqu'à 50 000 fois.
  • Des dynamomètres rotatifs sont utilisés pour mesurer la force de coupe et analyser le moment de flexion.
  • Le logiciel de CAO de dernière génération permet de modéliser des surfaces entières, des pièces ou des mailles.
  • Le logiciel dernière génération de FAO permet une programmation très performante, une simulation précise et un codage optimisé CNC. Grâce à la disponibilité d'une grande variété de post-processeurs, le transfert vers la plupart des types/marques de machines-outils se fait sans problème.