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Forets à centrer sur mesure
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Forets à centrer sur mesure

Vos souhaits et exigences

Mikron Tool produit des forets à centrer en carbure conformes à vos souhaits et exigences. 

  • Vous déterminez les conditions d’utilisation et le résultat souhaité, nous définissons pour vous un outil de coupe pour l’usinage approprié correspondant.
  • Vous connaissez déjà l’outil que vous souhaitez? Nous prenons volontiers en compte cette information et réalisons l’outil d’après votre dessin.
  • Vous avez vu un de nos outils de centrage de la gamme CrazyDrill et vous en avez besoin dans une longueur ou un diamètre spécifiques, ou pour un matériau spécifique? Nous réalisons pour vous un outil avec la géométrie appropriée.
  • Vous avez un nouveau projet et vous avez besoin d’outils pour une solution d’usinage optimale de la pièce en question? Nous vous assistons dans la conception, la définition des géométries et la détermination des paramètres optimaux.

Contactez-nous ici pour recevoir plus d'informations.

Notre offre

Mikron Tool propose ses "forets à centrer spécifiques" dans les limites suivantes :

MikronTool-Customized-Center-Drills-Drawing
  • Diamètre max. : 32.0 mm (1.260“), plus grand après vérification
  • Longueur max. : 330 mm (12.992“)
  • Nombre de dents : 1, 2 ou 3
  • Chanfrein et angle de pointe : selon besoin
  • Direction de coupe : coupe à droite ou coupe à gauche
  • Matériau du foret : foret en carbure de tungstène, choix du type de carbure selon l'application
  • Matériau à usiner : aciers, aciers inoxydables resp. résistants à la corrosion et aux acides, titane / alliages de titane, superalliages resp. aciers résistants à la chaleur comme Inconel ou Hastelloy, alliages Cr-Co, aciers trempés jusqu’à 55 HRC, aluminium / alliages d’aluminium, laiton, cuivre, fonte, etc.
  • Lubrification / refroidissement :
    • Foret avec canaux de refroidissement hélicoïdaux internes jusqu’à la pointe
    • Foret avec canaux de refroidissement droits, intégrés dans la queue
    • Foret pour apport externe de réfrigérant
  • Forme de la queue :
    • Cylindrique selon DIN 6535 HA
    • Cylindrique selon DIN 6535 HE (Wistle Notch)
    • Cylindrique selon DIN 6535 HB (Weldon)
    • Autre formes sur demande
  • Revêtements : différents revêtements, à choisir selon l‘application
  • Traitements : préparation des arêtes de coupe, polissage des goujures

Nos spécificités

Grande précision / Grande qualité

Les outils sont fabriqués avec une précision et une répétabilité maximales. Cela permet à l’utilisateur de fabriquer ses produits avec un processus fiable et avec la précision souhaitée.

Temps d'usinage court

Des vitesses d’avance élevées sont possibles grâce à l’utilisation d’ébauches en carbure de valeur, de géométries de coupe et de systèmes de refroidissement innovants et de revêtements hautes performances, toujours adaptés à l’application spécifique (par ex. au matériau à usiner). Le temps d’usinage pour un perçage est ainsi extrêmement court.

Longue durée de vie

La combinaison idéale du type de carbure et de revêtement, du nombre de tranchants et de leur géométrie, alliés aux paramètres d’usinage que nous recommandons, garantit une durée de vie optimale pour les outils.

Haute sécurité de processus

Elle est assurée chez Mikron Tool principalement par des processus de production stables et d’une grande répétabilité. Un code d’identification univoque sur chaque queue d’outil permet la traçabilité et l’assurance de la qualité.

Faibles coûts d'usinage

L’utilisation d’outils Mikron Tool permet une production stable et sans accroc. Grâce aux temps d’usinage courts, à la longue durée de vie des outils et à la précision maximale, les coûts d’usinage se maintiennent à un niveau bas.

Réduire les dépenses d’outils -
un comportement écologique!

Il est utile de prendre dès l’achat de nouveaux outils des renseignements sur leurs possibilités de réutilisation. Le réaffûtage permet non seulement d’épargner l’environnement, mais aussi de réduire encore plus les dépenses d’outillage. Chez Mikron Tool tous les paramètres du processus de fabrication des outils neufs sont repris lors du réaffûtage : la même machine à rectifier, les mêmes meules, les mêmes programmes de rectification et, une fois l’affûtage terminé, un nouveau revêtement original, un nouveau traitement de surface et un contrôle final de qualité. L’utilisateur a ainsi la garantie que la qualité des outils réaffûtés est identique et qu’il peut continuer à travailler avec les mêmes paramètres de coupe.

Vous êtes intéressés? Contactez-nous!

Les outils Mikron Tool (standardisés ou sur mesure) sont fabriqués avec une qualité et une répétabilité maximales. Grâce à de longues années d’expérience et de compétence dans l’usinage de «matériaux difficiles» (aciers inoxydables p. ex.), nous pouvons vous proposer des solutions profitables. Le résultat : un outil fonctionnant parfaitement sur la totalité du cycle de production de votre pièce.

 Cliquez ici et soumettez-nous votre demande

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