Un atout dans la manche

Initialement lancé avec un seul centre d’usinage CNC pour réaliser ses propres tests d’outils, le département développement de Mikron Tool est devenu au fil des ans un centre technologique et projets clients doté d’un équipement de premier ordre. Aujourd'hui, une équipe R&D de huit personnes se consacre chaque jour à la création de l'avenir de l’usinage : des spécialistes d’outils, des ingénieurs, des chefs de projet et des programmeurs qui travaillent coude à coude avec les services de la vente, de la production et des technologies.

Les défis ne manquent pas. Le focus è mis sur le fraisage et le perçage exigeants (comme l’usinage inox, l’usinage titane ou aussi l’usinage des alliages résistants à la chaleur (Inconel, Hastelloy, etc.) et les alliages cobalt-chrome. En général, il s'agit de matériaux utilisés dans des industries telles que l'aéronautique, la MedTech, l'horlogerie ou d'autres secteurs exigeants.

Tendances du marché et des technologies : Vers où se dirige l'usinage ?

Connaître le marché, les produits existants et les possibilités, suivre de près le développement des technologies et techniques d'usinage et les partager avec tous les domaines de l’entreprise sont des tâches importantes de l'équipe R&D. Il faut être au top pour pouvoir développer les bons produits et trouver les solutions d’usinage adaptées aux clients.

Innovations : L'avenir est déjà là

Comme partout, et également chez Mikron Tool, ce sont les idées et les échanges qui donnent naissance à de nouveaux produits. Les idées les plus folles peuvent être exprimées, car c'est la seule façon de créer les CrazyTools.

Mais ensuite, rien n'est laissé au hasard. Chaque nouvel outil de coupe développé est testé dans un contexte réel d'utilisation et il est lancé sur le marché lorsque tout est correct : que ce soient les paramètres de coupe, la stabilité du processus ou la durée de vie.

Les tâches de l'équipe de recherche et développement comprennent également l'adaptation continue de la gamme de produits CrazyTools déjà existante (de l’outil à centrer à l’outil de fraisage, l’outil d’alésage et jusqu’à une grande variété d’outils spéciaux) aux dernières connaissances en usinage. De nouveaux revêtements, de nouveaux carbures ou de nouvelles méthodes d'affûtage sont intégrés au processus d'amélioration du produit afin que chaque produit Mikron Tool reste d’actualité même des années après son lancement. 

Projet clients : Plus que des outils

Tester de nouveaux outils de fraisage ou de perçage avant leur utilisation dans la production en série ou redéfinir les paramètres pour réduire les temps de cycle ; améliorer la durée de vie de l'outil et le tester sur la base de tests afin de pouvoir calculer le coût par pièce ; développer des projets de A à Z, en incluant la programmation et les prototypes. Une maison de production dispose rarement de capacités libres sur ses machines-outils ou de personnel pouvant se consacrer à toutes ces tâches. Voici deux des raisons pour lesquelles Mikron Tool peut devenir un partenaire efficace. En savoir plus sur CrazyService Products ici.

Un partenaire fort : DMG MORI

La coopération fructueuse entre Mikron Tool et le fabricant de machines-outils DMG MORI dure depuis plusieurs années. Ce partenariat est devenu officiel en 2019 avec l'entrée de Mikron Tool dans le programme DMQP (DMG MORI Qualified Products).

Cette coopération étroite concerne, par exemple, le domaine de la technologie médicale et d'autres secteurs qui utilisent des matériaux difficiles à usiner. Cet échange intensif d’expériences et de technologies est particulièrement avantageux pour le client, car il a la possibilité d'obtenir des gains de productivité significatifs grâce à cette double compétence (machines et outils). L’équipement du Technology Center comprenant différentes machines de DMG MORI (centres d'usinage CNC, tours automatiques et centres de tournage-fraisage) permet au client d’effectuer ses tests sur les machines les plus adaptées. Les résultats sont donc 1 : 1 transférables.

Formation et événements : investir dans l'avenir

La formation régulière des collaborateurs, des partenaires commerciaux et des clients fait également partie intégrante du cahier de charges. Des cours internes et externes, des événements et des journées technologiques sur une grande variété de sujets se déroulent dans des salles bien équipées ou même au milieu de la réalité de l'usinage.

D'une part, il y a la formation technique des partenaires commerciaux, qui sont formés par les spécialistes de Mikron Tool sur les solutions d’usinage techniques ou les nouveaux produits, afin qu'ils puissent à leur tour fournir des conseils adaptés à leurs clients.

D’autre part, et non moins important, il y a la formation régulière des employés. En effet, ils doivent également rester en permanence à la pointe de la technologie et pas seulement en ce qui concerne les outils. Ils doivent connaître tous les facteurs impliqués dans un usinage réussi : Réfrigérant, porte-outils, matériaux, dispositifs de serrage, etc.

Lors des journées technologiques, les spécialistes (souvent en collaboration avec d'autres entreprises partenaires du secteur de l'usinage) transmettent leurs connaissances aux participants intéressés. Par exemple sur le thème « l’usinage efficace des aciers inoxydables » ou « les derniers développements dans le domaine du micro-fraisage ».

Le côté pratique est au centre de chaque formation. Chaque partie théorique est suivie d'exemples concrets directement sur les machines-outils. Car ici aussi est valable le dicton : une image vaut mille mots !