CrazyMill Cool SF/
Superfinition avec qualité de surface aspect rectifié et précision géométrique garantie

Temps d’usinage réduit

  • Grâce à des paramètres de coupe élevés et un taux d’enlèvement de matière bien supérieur. 
  • Réduction des opérations de finition - le polissage et/ou la tribofinition peuvent être évités ou considérablement réduits 

Longue durée de vie de l’outil

  • Maîtrise du conditionnement de l‘arête de coupe
  • L’arrosage intégré dans la queue empêche la surchauffe des arêtes de coupe et assure l’évacuation des copeaux
  • Grands canaux de réfrigération par rapport au diamètre de l’outil à fraiser : 
    • Débit de lubrifiant élevé évacue les copeaux de la zone de fraisage : aucune blessure des tranchants
    • La chaleur produite par la friction est en grande partie absorbée et éliminée par l’huile de coupe : aucune formation d’arêtes rapportées 
  • Revêtement haute performance eXedur SNP :
    • Résistant aux hautes températures et à l'oxydation
    • Haut degré de résistance à l'usure
    • Faible adhérence aux métaux pour éviter ainsi tout collage Pas de dépôt de copeaux grâce au faible coefficient de frottement
  • Longue durée de vie tout en restant dans une qualité Ra très fine

Sécurité de processus accrue - productivité accrue

  • Pas de surchauffe des tranchants ou du carbure grâce à l’arrosage intégré
  • Pas de surchauffe du revêtement haute performance grâce à un refroidissement efficace et massif
  • L’arrosage intégré empêche la formation d’arêtes rapportées
  • Utilisation d'une stratégie de Fraisage Haute Efficacité (HEM), même dans les matériaux difficiles à usiner

Grande précision – grande qualité de surface

  • Qualité de surface élevée - Ra <0.3 µm
  • Faible force de coupe radiale - garantit des pièces géométriquement parfaites
  • Faible force de coupe - parfait pour le fraisage latéral de parois minces
  • Conditionnement des arêtes de coupe maîtrisé - durée de vie très élevée

 

 

Coûts de production et d’usinage réduits*

  • Temps d’usinage plus court grâce à des paramètres de coupe élevée
  • Excellente durée de vie, tout en garantissant une rugosité très basse
  • Les opérations de finition (polissage et tribofinition) peuvent être supprimés ou considérablement réduits 

* : La comparaison tient compte des outils et des procédés de fraisage disponibles sur le marché ainsi que des paramètres d'usinage recommandés par leurs fabricants.

Le programme de fraisage

  • Fraise de superfinition cylindrique avec cinq (≤ Ø 2.5 mm) et six dents (≥ Ø 3.00 mm) et avec arrosage intégré dans la queue
  • Gamme de diamètres : 1.0 – 8.0 mm (.039” – .315”, fractions de pouce disponibles)
  • Deux versions avec denture asymétrique et angles d'hélice hétérogènes :
    • Type M (profondeur max. d‘usinage 3 x d) avec longueur de tranchants 3 x d
    • Type N (profondeur max. d‘usinage 4 x d) avec longueur de tranchants 4 x d 
  • Diamètre de la queue : 4 mm (.158”) / 6 mm (.236“) / 8 mm (.315“) / 10 mm (.394“) / 12 mm (.472“) 

Caractéristiques

  • Qualité de surface aspect rectifié : Ra 0.3 µm ou mieux, même dans les matériaux difficiles à usiner
  • Canaux de réfrigération intégrés : un refroidissement continu et massif 
  • Denture asymétrique et angles d’hélice hétérogènes
  • Utilisation de la stratégie Fraisage Haute Efficacité (HEM), même dans les matériaux difficiles comme l’acier inoxydable, le titane et ses alliages, les superalliages
  • Conditionnement maîtrisé des arêtes de coupe à garantit l'état de surface et la durée de vie prolongée des tranchants
  • Faible force de coupe : fraise excellente de superfinition pour le fraisage latéral de parois minces 
  • Faible force de coupe radiale pour pièces géométriquement parfaites 
  • Les opérations de finition comme le polissage et/ou la tribofinition peuvent être évités ou considérablement réduits 
  • Nouvelle génération de carbure de tungstène avec haute résistance à la rupture et au choc thermique
  • Revêtement de haute performance eXedur SNP, résistant à l‘usure et à la chaleur 
  • Mikron Tool garantie une répétabilité irréprochable de production. Cela signifie que les utilisateurs bénéficieront de conditions de production identiques à long terme (processus et précision d'usinage stables)