Fraisage précis et efficace avec CrazyMill Cool P&S cylindrique / torique
Résumé de produit
La nouvelle fraise plongeante / fraise-foret cylindrique / torique pour l’ébauche et la finition de rainures, poches et contours, établit de nouveaux standards en termes de vitesse de coupe, profondeur de passage, performance, durée de vie et qualité de surface. Elle unit l’usinage à grande vitesse (HSC) à l’usinage à haute performance (HPC) et devient ainsi une fraise à haute vitesse et performance (HSPC).
Le carbure choisi, le revêtement et surtout la géométrie spéciale et l’apport de réfrigérant par la queue permettent un usinage avec des vitesses de coupe et d’avance élevées et des profondeurs de passe jusqu’à 1 x d.
CrazyMill Cool P&S cylindrique / torique est à disposition dans des diamètres de 1 à 8 mm (.039“ à .315“, fractions de pouce à disposition) et dans deux versions : Type A pour une profondeur de fraisage maximale de 2.5 x d et Type C pour une profondeur de fraisage maximale de 5 x d.
A - Le processus de fraisage - Rainures de clavettes avec Type A
Mikron Tool recommande un processus d’usinage en trois pas afin de pouvoir garantir la tolérance de la rainure :
- Fraisage plongeant ou entrée par rampe linéaire
- Rainurage
- Contournage (finition)
Généralement, Mikron Tool recommande l’entrée en plongée (vertical) pour économiser temps et espace. En alternative, l’entrée peut être effectuée par rampe linéaire.
Fraisage en plongé direct ou par rampe linéaire
Lors de l’entrée en plongée directe ou par rampe linéaire il faut prendre en considération un élargissement du diamètre de perçage d’environ 0.05 mm comparé au diamètre de la fraise. La profondeur maximale de fraisage est de 2.5 x d1 (ap,max = 1 x d1). Pour des indications sur l‘avance fz,p voir les données de coupe « fraisage plongeant ».
L’angle d’entrée maximale α de la rampe linéaire dépend du matériau et ne doit pas être dépassé (voir tableau ci-dessous). Pour des indications sur l’avance fz,s voir les données de coupe « rainures de clavettes ».
Rainurage
Attention : Après le rainurage il faut prévoir une opération de finition. Pour le choix de l’outil (diamètre) voir tableau « choix de l’outil ».
Contournage
La finition est nécessaire lors du fraisage de poches (p.ex. rainures de clavettes) pour atteindre la tolérance exigée et une rectangularité maximale.
B - Le processus de fraisage - Rainures avec Type A et C
Lors du fraisage de rainures on peut travailler avec des valeurs de coupe maximales. Voir données de coupe « rainurage ».
C - Le pocessus de fraisage - Plongeant avec Type A et C
Avec CrazyMill Cool P&S le fraisage plongeant peut être exécuté de deux différentes façons :
- Entrée en plongée directe
- Entrée avec interpolation hélicoïdale
Entrée en plongée directe
Lors de l’entrée en plongée il faut prendre en considération un élargissement du diamètre de perçage d’environ 0.05 mm comparé au diamètre de la fraise. La profondeur maximale avec la version Type A est de 2.5 x d1 (ap,max = 1 x d1) et avec Type C de 5 x d1 (ap,max = 1 x d1). Pour l‘avance fz,p voir données de coupe « fraisage plongeant ».
Entrée par interpolation hélicoïdale
L’angle d’entrée maximale α dépend du matériau et ne doit pas être dépassé (voir tableau ci-dessous). Pour les indications sur l’avance fz,s voir le tableau des données de coupe « fraisage de rainures à clavettes ». Attention : le diamètre minimal du perçage est dperçage = 1.3 x doutil
D - Le processus de fraisage - Rampe linéaire avec Type A et C
L’angle d’entrée maximale α de la rampe linéaire dépend du matériau et ne doit pas être dépassé (voir tableau ci-dessous). Pour des indications sur l’avance fz,s voir les données de coupe « fraisage en plongé directe – rainurage ».
E - Le processus de fraisage - Latéral avec Type A et C
Semi-Finition
Paramètres recommandés
vc et fz = comme indiquées dans le tableau des données de coupe
ap = max. 1 x d - 2 x d
ae = Type A 0.2 x d; Type C 0.1 x d
Finition
Paramètres de coupe recommandés
vc et fz = comme indiquées dans le tableau des données de coupe
ap = 2.5 x d avec Type A et 5 x d avec Type C
ae = Type A 0.05 – 0.1 x d; Type C 0.02 - 0.05 x d, selon la qualité de surface exigée
Testé et approuvé
Mikron Tool a déterminé les paramètres de coupe optimaux (relation entre la vitesse de coupe du fraisage, la durée de vie et la sécurité de processus) pour l’utilisation de CrazyMill Cool. Ils sont énumérés dans les tableaux de données de coupe en fonction du diamètre de fraise, du type de fraise, du mode d’usinage (semi-finition, finition, finition pour parois) et du matériau à usiner. Les données de coupe univoques, comme la vitesse de coupe vc, l’avance par dent fz et la profondeur ap ou la largeur ae de coupe, testées par Mikron Tool, permettent un usinage rapide et fiable.
La présentation des tableaux de données par groupe ou type de matériaux, par degré de dureté ou résistance à la traction, par numéro de matériau et par type DIN ou ISAI/ASTM/UNS permet une attribution rapide du matériau à usiner.
Emballage
Un emballage résistant aux chocs et pratique pour l'utilisation est absolument nécessaire pour CrazyMill Cool. Mikron Tool propose tous les outils de la famille CrazyMill Cool dans des emballages individuels de valeur.
Indications ou autres questions
Vous trouvez les indications pour les dispositifs de serrage, refroidissement et lubrification sous la rubrique « information supplémentaire ».
Mikron Tool dispose d'une équipe internationale de spécialistes en matière de technologie de coupe qui sont à votre disposition pour vos questions (au sujet des machines, des dispositifs de serrage, du refroidissement, des processus…)
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