La « plus petite » sensation mondiale 2023 vient de Mikron Tool !

Mikron Tool présente sa nouvelle micro-fraise haute performance pour la réalisation d'ébauche et de finition pour les matériaux les plus difficiles à usiner. La nouvelle CrazyMill Cool Micro Z3/Z4, la plus petite fraise avec refroidissement intégré et la première avec des géométries de coupe adaptées aux matériaux, est disponible dans des diamètres compris entre 0,2 mm et 1,0 mm avec une profondeur de fraisage max. de 5 x d.

Conçue pour les matériaux haute performance comme les aciers inoxydables, le titane et les alliages de titane, les alliages résistants à la chaleur (par ex. Inconel et Nilo) et les alliages CoCr, elle se distingue avec une efficacité sensiblement plus élevée et une sécurité de processus maximale par rapport aux normes habituelles. Elle révèle toute son efficacité dans le fraisage circulaire et le fraisage des rainures et dans le fraisage avec interpolation hélicoïdale.

Le défi de la miniaturisation

La miniaturisation croissante des pièces à usiner nécessite des outils hautement performants et sûrs, y compris pour les plus petites applications. Ils sont de plus en plus recherchés dans les technologies médicales, l’industrie horlogère et joaillière et dans l'industrie du matériel électronique. Afin de répondre à ce besoin, Mikron Tool a développé cette nouvelle fraise d'ébauche et de finition pour le micro-usinage. Pour la première fois, les ingénieurs de Mikron Tool ont réussi à appliquer des géométries de coupe hautement performantes sur une micro-fraise. Cela exige un haut niveau d'expertise, et pas seulement dans le travail de développement. Du point de vue de la production, c'est également un défi majeur de mettre en œuvre des géométries aussi complexes pour des fraises dont le diamètre est inférieur à 1,0 mm (.039") dans une gamme de correction de 0,1 µm (3,94 µin). Cela exige de la part de l'opérateur de la machine à rectifier des compétences de rectification très méticuleuses.

Nouvelles géométries de coupe adaptées aux matériaux S et SX

Lors de la conception de cette fraise, une attention particulière a été accordée aux caractéristiques spécifiques des matériaux et à l’impact de ces caractéristiques sur le comportement à l’usinage. Deux groupes principaux de matériaux ont été définis pour lesquels une géométrie de coupe spécifique a ensuite été développée :

• La géométrie S a été spécialement conçue pour les aciers inoxydables, les aciers de construction, les métaux non ferreux et les alliages de titane. Elle se distingue par sa capacité de coupe plus élevée pour les matériaux avec un effort de coupe spécifique inférieur à 2250 N/mm2.

• La géométrie SX dispose d’une protection de coupe spéciale et convient donc aux matériaux avec un effort de coupe spécifique supérieur à 2250 N/mm2 comme les alliages résistants à la chaleur et les alliages CoCr.

Pour la première fois, il est donc possible de produire des micro-fraises haute performance pour les matériaux difficiles ou très difficiles à usiner. Les géométries spécifiques aux matériaux permettent d’usiner le matériau de manière si parfaite, qu’il n’y a pratiquement pas de bavures. 

De plus, ces nouvelles géométries empêchent également une déformation de l’outil en associant, en fonction des matériaux, une capacité de coupe élevée à une grande robustesse, ce qui entraîne inévitablement une solidité générale élevée de l’outil. Le résultat : des volumes d’abrasion nettement plus élevés avec une stabilité parfaite de la forme et des durées de vie sensiblement plus longues.

Concept de refroidissement innovant

Lors des opérations de fraisage, les températures élevées et les variations de température au niveau des arêtes de coupe sont des points extrêmement critiques pour tous les matériaux haute performance, spécialement dans le domaine du micro-usinage.

Le concept de refroidissement innovant de Mikron Tool impressionne par les canaux de refroidissement intégrés dans la queue qui, grâce à leur forme spéciale, dirigent une grande quantité de lubrifiant réfrigérant directement dans la zone de fraisage. Cela a pour effet de refroidir constamment les arêtes de coupe et permet des vitesses de coupe maximales et une abrasion plus élevée du matériau (par rapport aux micro-fraises conventionnelles).

Aucune usure des arêtes dans la gamme du µm 

Afin d'obtenir ces géométries filigranes et ces arêtes de coupe très fines, Mikron Tool utilise des nuances ultrafines avec une résistance élevée à l’usure et une résistance élevée à la rupture. La granulométrie est inférieure à 0,5 µm.

Le revêtement aussi doit être adapté aux exigences de la miniaturisation. Un nouveau revêtement Exedur SNP révolutionnaire assure une excellente résistance à l’usure, y compris en cas de températures extrêmes. Sa couche très lisse et son épaisseur extrêmement homogène protègent tous les contours de manière uniforme, sans nuire à la capacité de coupe.

Ce revêtement permet d’augmenter sensiblement la durée de vie des fraises et donc la sécurité de processus.

Aperçu des avantages de la nouvelle micro-fraise CrazyMill Cool Micro :

• Fraisage avec une grande précision des contours
• Pas de surchauffe des arêtes de coupe et zone de fraisage sans copeaux
• Pièce à usiner pratiquement sans bavures
• Excellente qualité de surface
• Processus de fraisage jusqu’à 3 x plus rapide avec une durée de vie 2 x plus longue
• Sécurité de processus maximale dans les conditions les plus difficiles

Avec cette innovation, Mikron Tool permet désormais aussi un usinage sûr et rentable de pièces de très petites dimensions pour la production en grande série. 

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