Die „kleinste“ Weltsensation 2023 kommt von Mikron Tool!

Mikron Tool präsentiert seinen neuen Hochleistungs-Mikrofräser zum Schruppen und Schlichten für schwierigst zu zerspanende Materialien. Den neuen CrazyMill Cool Micro Z3/Z4 – der Kleinste mit integrierter Kühlung und der erste mit werkstoffspezifischen Schneidengeometrien – gibt es im Durchmesserbereich von 0.2 mm bis 1.0 mm mit einer Frästiefe bis zu 5 x d.

Prädestiniert für Hochleistungswerkstoffe wie rostfreie Stähle, Titan und Titanlegierungen, hitzebeständige Legierungen (z.B. Inconel und Nilo) und CoCr-Legierungen besticht er durch erhebliche Leistungssteigerung und höchste Prozesssicherheit gegenüber herkömmlichen Standards. Vor allem zeigt er seine Stärken im Umfang- und Nutenfräsen sowie beim Fräsen mit Spiralinterpolation.

Die Herausforderung der Miniaturisierung

Die voranschreitende Miniaturisierung von Werkstücken erfordert hochleistungsfähige und prozesssichere Werkzeuge auch bei den kleinsten Applikationen. Sie werden zunehmend in der Medizintechnik, in der Uhren- und Schmuckindustrie wie auch in der Elektronikbranche gesucht. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, hat Mikron Tool diesen neuen Ausnahmefräser für die Mikrozerspanung entwickelt. Dabei ist den Ingenieuren von Mikron Tool erstmals gelungen, komplexe Hochleistungs-Schneidengeometrien auf Mikrofräser zu übertragen. Dies erfordert nicht nur bei der Entwicklungsarbeit ein Höchstmass an Kompetenz. Auch fertigungstechnisch ist es eine maximale Herausforderung, solch komplexe Geometrien bei Fräsern mit Durchmessern kleiner als 1.0 mm umzusetzen - im Korrekturbereich von 0.1 µm. Das erfordert ein ziemliches „Fingerspitzengefühl“ seitens der Schleifexperten.

Neue werkstoffspezifische Schneidengeometrien S und SX

Eine massgebliche Rolle bei der Entwicklung dieses Fräsers spielten die spezifischen Werkstoffeigenschaften und die damit verbundenen sehr unterschiedlichen Zerspanungsverhalten. Es wurden zwei Hauptgruppen von Materialien definiert, für die jeweils eine spezifische genau abgestimmte Schneidengeometrie entwickelt wurde:

• Geometrie S wurde speziell für rostfreie Stähle, Baustähle, Nichteisenmetalle und Titanlegierungen entwickelt. Sie zeichnet sich durch eine höhere Schnittigkeit für Werkstoffe mit einer spezifischen Schnittkraft kleiner als 2250 N/mm2 aus.
• Geometrie SX eignet sich dank eines speziellen Schneidenschutzes für Werkstoffe mit einer spezifischen Schnittkraft grösser als 2250 N/mm2 wie hitzebeständige Legierungen und CoCr-Legierungen.

Das lässt erstmalig Hochleistungsfräsen von schwer und schwierigst zu zerspanenden Materialien in der Mikrofertigung zu. Die materialspezifischen Geometrien bearbeiten das Material so perfekt, dass eine Gratbildung nahezu vermieden wird. 
Zudem beugen die neuen Geometrien einer Werkzeugabdrängung vor, indem sie, je nach Werkstoff, hohe Schnittigkeit mit Robustheit vereinen, was unwillkürlich zu einer hohen Gesamtstabilität des Werkzeuges führt. Das Resultat: wesentlich grössere Abtragsvolumen bei perfekter Formtreue und deutlich längeren Standzeiten.

Innovatives Kühlkonzept

Bei Fräsoperationen sind hohe Temperaturen und Temperaturwechsel im Schneidenbereich bei allen Hochleistungswerkstoffen äusserst kritische Punkte, vor allem in der Mikrofertigung.

Mikron Tools innovatives Kühlkonzept überzeugt durch die im Schaft integrierten Kühlkanäle, die dank einer Sonderform hohe Mengen an Kühlschmierstoff direkt in die Fräszone leiten. Mit dem Effekt, dass die Schneiden konstant gekühlt werden. Dadurch können höchste Schnittwerte gefahren und deutlich mehr Material abgetragen werden (im Vergleich zu handelsüblichen Mikrofräsern).

Vermeidung von Kantenverschleiss im µm-Bereich 

Um diese filigranen Geometrien und hochfeinen Schneiden zu erzeugen, setzt Mikron Tool auf modernste Ultrafeinhartmetallsorten mit hoher Verschleissfestigkeit bei gleichzeitiger hoher Bruchzähigkeit. Die Korngrösse liegt hier unter 0.5 µm.

Auch die Beschichtung muss den Ansprüchen der Miniaturisierung gerecht werden. Eine neue revolutionäre Exedur-SNP-Beschichtung bietet selbst bei extremen Einsatztemperaturen eine hervorragende Verschleissfestigkeit. Die hohe Schichtglätte und die präzis-homogene Schichtdicke schützen alle Konturen gleichmäßig, ohne die Schnittigkeit zu beeinträchtigen. Dank dieser Beschichtung erhöht sich die Standzeit wesentlich, eine hohe Prozesssicherheit ist das Resultat.

Die Vorteile des neuen Mikrofräsers CrazyMill Cool Micro auf einen Blick: 

• Fräsen mit hoher Konturpräzision
• Keine Überhitzung der Schneiden und spanfreie Fräszone
• Nahezu gratfreies Werkstück
• Exzellente Oberflächenqualität
• Bis zu 3 x kürzerer Fräsprozess bei 2 x längerer Standzeit
• Höchste Prozesssicherheit bei schwierigsten Bedingungen

Mit dieser Neuentwicklung erreicht Mikron Tool, dass eine prozesssichere und wirtschaftliche Fertigung von Bauteilen in Kleinstdimensionen, nun auch in Grossserien, gewährleistet ist. 

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