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CrazyMill Cool cylindrique / torique Z4 –
Pré-usinage et finition
à partir de 1 mm (.039“)

Temps d’usinage réduit* -
jusqu’à 2 fois plus rapide 

  • Débit de copeaux (Q) extrêmement élevée grâce à une grande avance axiale (ap jusqu’à 1 x d) et des hautes vitesses de coupe (vc jusqu’à 350 m/min (1148 SFM)) 
  • Efficacité redoublée par rapport à d’autres outils de coupe pour le fraisage disponibles dans le marché.
  • Fraisage par interpolation hélicoïdale ou rampe linéaire avec des angles d‘entrée larges (jusqu’à 45° selon le matériau), grâce à un espace élargi et spécialement conçu de la partie frontale.                                        

*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.

Longue durée de vie* -
jusqu’à 4 fois plus élevée

  • Le refroidissement intégré :
    • empêche la surchauffe des tranchants
    • garantit l’évacuation des copeaux
  • Grands canaux de réfrigération par rapport au diamètre de l’outil à fraiser :  
    • débit de lubrifiant élevé évacue les copeaux de la zone de fraisage : aucune blessure des tranchants
    • la chaleur produite par la friction est en grande partie absorbée et éliminée par l’huile de coupe : aucune formation d’arêtes rapportées
  • Revêtement de haute performance eXedur SNP :
    • résistant aux hautes températures et à l’oxydation
    • excellente résistance à l‘usure
    • la faible adhérence aux métaux empêche le collage
    • pas de soudage des copeaux grâce à un coefficient de friction faible
  • CrazyMill Cool Z4 a une durée de vie 4 fois supérieure à celle des autres outils de coupe pour fraisage disponibles sur le marché.                                  

*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants

Sécurité de processus accrue* -

productivité accrue

  • Pas de surchauffe des tranchants ou du carbure grâce au refroidissement intégré
  • Pas de surchauffe du revêtement haute performance grâce à un refroidissement efficace et massif
  • Le refroidissement intégré empêche la formation d’arêtes rapportées : il n’y a pas de production de chaleur au niveau des tranchants

*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.

Grande précision / Grande qualité de surface

  • On obtient une surface parfaite comme rectifiée grâce à la géométrie spéciale et au rinçage ciblé des copeaux par le réfrigérant intégré dans la queue
MikronTool-Products-Benefit-Roughness-feed_FRA

Matière : X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404 / AISI 316L
Diamètre : 8 mm (.315“)
Profondeur de fraisage : 16 mm (.630“)
Lubrifiant : huile de coupe
Données de coupe : vc = 260 m/min (853 SFM), ap = 16 mm (.630“), ae = 0.16 mm (.006“)

  • Contrôle des copeaux parfait grâce à un brise-copeaux optimisé : Copeaux courts et haute qualité de surface. Aucune marque n’est visible, comme ce serait le cas avec un outil à fraiser conventionnel
MikronTool-Products-Benefit-Surface-quality-Chip-splitting_FRA
  • Haute précision de la perpendicularité, aussi pour les versions longues, ceci grâce au profil des goujures et du noyau robuste → stabilité plus grande 
MikronTool-Products-Benefit-Perpendicularity_CMC-Z4_FRA

Matière : X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404 / AISI 316L
Diamètre : 8 mm (.315“)
Profondeur de fraisage : 16 mm (.630“)
Lubrifiant : huile de coupe
Données de coupe : vc = 260 m/min (853 SFM), ap = 16 mm (.630“), ae = 0.16 mm (.006“)

Coûts de fabrication réduits* -
coûts d’usinage inférieurs

  • Temps d’usinage réduit - jusqu’à 2 fois plus rapide
  • Durée de vie excellente* - jusqu’à 4 fois plus élevée
  • Un seul outil pour le pré-usinage et la finition

*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.

 

Le programme de fraisage

  • Micro fraise en deux versions : cylindrique (angle de protection de 45°) et torique (rayon d’angle) à quatre dents et canaux de réfrigération intégrés
  • Gamme de diamètres : 1.0 mm – 8.0 mm (.039” – .315”, fractions de pouce à disposition)
  • Quatre types par version :
    • Type A (profondeur max. d’usinage 2 x d) avec longueur de tranchants 2 x d
    • Type C (profondeur max. d’usinage 5 x d) avec longueur de tranchants 2 x d
    • Type M (profondeur max. d‘usinage 3 x d) avec longueur de tranchants 3 x d
    • Type N (profondeur max. d’usinage 4 x d) avec longueur de tranchants 4 x d
  • Diamètre de la queue : 4 mm (.158”) / 6 mm (.236“) / 8 mm (.315“) / 10 mm (.394“) / 12 mm (.472“)

Caractéristiques

  • Canaux de réfrigération intégrés : refroidissement continu et massif ainsi qu’un rinçage ciblé des copeaux de la zone de fraisage
  • Unique et breveté 
  • „HSPC“ (HighSpeedPerformanceCutting), adaptée pour tous les matériaux, convient spécialement comme solution d’usinage pour les matériaux difficiles à usiner (tels que les aciers inoxydables, les alliages de titane, alliages résistants à la chaleur et les alliages de CrCo).
  • Géométrie de la partie frontale permet un fraisage optimisé en rampe linéaire ou interpolation hélicoïdale avec des angles d’entrée larges grâce à un espace élargi et spécialement conçu.
  • Rigidité élevée de l’outil de fraisage : plus grande résistance aux forces d’usinage grâce à des tranchants latéraux robustes, valable surtout pour les versions M et N. Il en résulte une haute précision (perpendicularité) et une haute qualité de surface.  
  • Un brise-copeaux optimisé (pour les versions longues M et N) garantit la formation de copeaux courts et par conséquent une qualité de surface maximale.   
  • Adapté pour le contournage et le fraisage de poches.
  • Pré-usinage et finition avec un seul outil
  • Carbure de tungstène avec haute résistance à la rupture et au choc thermal
  • Revêtement de haute performance eXedur SNP, résistant à l‘usure
  • Mikron Tool produit tous ses outils avec la maximale répétabilité. L’utilisateur peut ainsi profiter de conditions de fabrication stables à long terme (sécurité de processus et précision de l’usinage)

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