CrazyMill Cool Z2
La fraise d'ébauche et de finition
à refroidissement interne
à partir de 0.3 mm (.0118")
Temps d’usinage réduit* -
jusqu’à 30 fois plus rapide
- Volume de matériau enlevé/temps (Q) très élevé grâce à la grande avance axiale de l’outil (ap jusqu’à 1 x d) et aux hautes vitesses de coupe (vc jusqu’à 280 m/min (919 SFM))
- Efficacité 10 à 30 fois supérieure à celle des outils à fraiser disponibles dans le marché
*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.
Longue durée de vie* -
jusqu’à 4 fois plus élevée
- Refroidissement intégré : pas d’échauffement des tranchants, rinçage des copeaux
- Grands canaux de refroidissement relativement au diamètre de la fraise : d’où un débit volumique de lubrifiant élevé, particulièrement
efficace ; la chaleur produite par la friction est pour l’essentiel absorbée et évacuée par l’huile de coupe - Revêtement haute performance eXedur RIP :
- résistant à la chaleur et à l’oxydation
- grande résistance à l’usure
- la faible adhérence aux métaux empêche le collage
- pas de soudage des copeaux grâce à un coefficient de friction faible
- CrazyMill Cool Z2 a une durée de vie 4 fois supérieure à celle des autres outils de coupe pour le fraisage disponibles dans le marché
*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants
Sécurité de processus accrue* -
productivité accrue
- Pas de surchauffe des tranchants ou du carbure grâce au refroidissement intégré
- Pas de surchauffe du revêtement haute performance grâce à un refroidissement efficace et massif
- Le refroidissement intégré empêche la formation d’arêtes rapportées : il n’y a pas de production de chaleur au niveau des tranchants
*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.
Grande précision -
Grande qualité de surface
- Obtention d’une surface parfaite comme rectifiée grâce à la géométrie spéciale et au rinçage ciblé des copeaux par le réfrigérant intégré dans la queue
- Valeurs Rz 2 à 4 fois meilleures qu’avec un outil à fraiser classique
Coûts de fabrication réduits* -
coûts d’usinage jusqu’à 90% inférieurs
- Temps d’usinage réduit - jusqu’à 30 fois plus rapide
- Durée de vie excellente* - jusqu’à 4 fois plus élevée
*La comparaison prend en compte les outils et méthodes de fraisage disponibles sur le marché, ainsi que les paramètres d’usinage recommandés par les fabricants.
Le programme de fraisage
- Gamme de diamètres : fraise d’ébauche et de finition 0.3 mm – 6.35 mm (.0118" – .250", fractions de pouce à disposition)
- Trois variantes : type A (profondeur max. d’usinage 1.5 x d), type B (profondeur max. d’usinage 3 x d), type C (profondeur max. d’usinage
5 x d) - Fraises avec queue de 3 mm (.118"), 4 mm (.158"), 6 mm (.236") et 10 mm (.394")
- Exécutions : angles de coupe avec phase de protection de 45° (fraise cylindrique) ou avec rayon d’angle (fraise torique)
Caractéristiques
- Canaux de lubrification intégrés : refroidissement régulier et massif et rinçage ciblé des copeaux
- Unique en son genre et breveté : de nouveaux horizons dans le monde des outils de coupe pour fraisage
- « HSPC » (High Speed/Performance Cutting) dans tous les métaux (p. ex. tous types d’acier non trempés, aluminium, métaux non ferreux), convient particulièrement bien pour les métaux difficiles à usiner (comme les aciers inoxydables et résistants aux acides, le titane et les superalliages)
- Facteur de surface 2 à 4 fois meilleur que chaque autre fraise au carbure de tungsten
- Performance 10 à 30 fois supérieure à tous les autres produits disponibles dans le commerce
- Grande durée de vie : jusqu’à 4 fois supérieur par rapport à tous les autres outils de coupe pour fraisage disponibles dans le marché
- Carbure avec grande résistance à la rupture et aux chocs thermiques
- Revêtement haute performance eXedur RIP résistant à l’usure et à la chaleur
- Ébauche et finition en une seule opération
- Mikron Tool produit tous ses outils avec un maximum de précision de répétabilité. L’utilisateur profite de conditions de production stables à long terme (sécurité de processus et précision d’usinage)