CrazyDrill Coolpilot Titanium ATC
Beste Präzision in Titanlegierungen

• Pilotbohren und Senken in einem Durchgang (Pilotbohrer und Anfaswerkzeug)
• Maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit dank massiver Kühlung der Schneiden
• Bohren in einem Bohrstoss (kein Entspänen)

• 4 Mal höhere Kühlleistung verhindert ein Überhitzen der Schneiden
• Hochleistungsbeschichtung eXedur SNP schützt den Hartmetallbohrer vor Verschleiss
• Speziell entwickeltes Ultrafeinkorn-Hartmetall: hohe Bruchzähigkeit und wärmeschockbeständig
• Erhöhte Standzeit auch des Folgebohrers CrazyDrill Cool Titanium ATC, da mit abgestimmtem Spitzenwinkel in Pilotbohrung geführt, somit kein Risiko zum Ausbrechen der Schneidecken

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Bohrwerkzeuge und Bohrverfahren für Reintitan und Titanlegierungen sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Spiralisierte Kühlkanäle mit neu konzipierter Form:
  • Konstante und massive Kühlung der Schneiden, Ergebnis: kontinuierliche und effiziente Späneabfuhr
  • An die Spitze des Kurzbohrers wird eine bis zu vier Mal höhere Kühlmittelmenge geführt
• Optimale Schnittigkeit und Stabilität dank spezifischer Schneidengeometrie
  • Trotz zähelastischer Eigenschaft des Titans kein Verklemmen des Werkzeugs
• Zylindrische Führung der Nachfolgebohrung ermöglicht höchste Präzision
• Gleichzeitiges Senken mit 90° Winkel ersetzt ein zweites Werkzeug (Bohrer mit Senker)
• Kein Verklemmen des Folgebohrers CrazyDrill Cool Titanium ATC dank perfekt abgestimmten Durchmessertoleranzen der beiden Werkzeuge

• Hohe Positioniergenauigkeit und Geradheit dank stabiler Konstruktion
• Höchste Geradheit und Oberflächenqualität durch doppelte Führungsfase
• Bohrer für Titanlegierungen mit guten Zentriereigenschaften dank Spitzenanschliff mit kleinen Querschneiden sowie S-Ausspitzung
• Höchste Präzision und Geradheit bei tiefen Bohrungen, da der Pilotbohrer eine zylindrische Führung erzeugt und somit den Folgebohrer ideal führt
• Kein messbarer Übergang von Pilot- zu Nachfolgebohrung

• Pilotbohrung bis 3 x d und Senkung von 90° in einem Arbeitsdurchgang mit einem Werkzeug
• Kurze Bearbeitungszeit
• Hohe Standzeit durch massive Kühlung
• Hohe Standzeit und Prozesssicherheit der Folgebohrer durch abgestimmte Toleranzen

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Bohrwerkzeuge und Bohrverfahren für Reintitan und Titanlegierungen sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Pilotbohrer CrazyDrill Coolpilot Titanium ATC mit abgestimmter Durchmessertoleranz für die nachfolgenden Spiralbohrertypen von CrazyDrill Cool Titanium ATC
• Durchmesserbereich: Bohrer 1.0 mm – 6.35 mm (.039“ – .250“, Zwischenabmessungen in Zoll verfügbar)
• Durchmesserabstufungen: bis 4 mm (.157”) alle 0.05 mm (.002”), 4 bis 6 mm (.157” bis .236”) alle 0.1 mm (.0039”)
• Bohrtiefe: bis 3 x d

• Pilotieren und Senken (90°) in einem Arbeitsgang möglich
• Bohrer mit Innenkühlung: neu konzipierte Form von spiralisierten Kühlkanälen (tropfenförmig) erlaubt es, eine bis zu vier Mal grössere Kühlmittelmenge an die Werkzeugspitze zu führen und garantiert so eine optimale Spanabfuhr
• Doppelte Führungsfase ermöglicht höchste Geradheit, Rundheit und Oberflächenqualität
• Robuster Hartmetallschaft garantiert Stabilität, hohen Rundlauf und damit maximale Bohrpräzision 
• Speziell entwickeltes Ultrafeinkorn-Hartmetall mit hoher Zähigkeit ermöglicht das Bearbeiten mit hohen Geschwindigkeiten
• Verschleiss- und hitzeresistente Hochleistungsbeschichtung eXedur SNP
• Garantiert hohe Präzision der Nachfolgebohrung, kein Verlaufen bei tiefen Bohrungen
• Durchmessermasse, Abstufungen und Toleranzen auf CrazyDrill Cool Titanium abgestimmt, dadurch höhere Standzeit des Folgebohrers
• Nachschleifbar und nachbeschichtbar ab 1.4 mm (.055“): Bohrleistung eines nachgeschärften CrazyDrill Coolpilot Titanium entspricht derjenigen eines Neuwerkzeuges in Bezug auf Leistung, Präzision und Bohrungsqualität
• Mikron Tool produziert alle Werkzeuge mit höchster Wiederholgenauigkeit. Der Anwender hat dadurch langfristig stabile Produktionsverhältnisse (Prozesssicherheit und Präzision der Bearbeitung)