Präzises und schnelles Bohren bis 7 x d

Der Bohrer CrazyDrill Steel bildet mit CrazyDrill Pilot (Pilotbohrer bzw. Kurzbohrer) ein in sich abgestimmtes Programm. Die Ausgangslage für eine präzise Bohrung und einen stabilen Bearbeitungsprozess bietet die Pilotbohrung mit CrazyDrill Pilot oder auf Schrägen ggf. mit CrazyDrill Crosspilot. Der Pilotbohrer realisiert durch seine kurze und robuste Bauweise eine hohe Positionsgenauigkeit. Zudem wird mittels der Pilotbohrung der Folgebohrer CrazyDrill Steel  (4 x d, 6 x d, 7 x d) zylindrisch geführt, was die Rechtwinkligkeit sowie Fluchtungsgenauigkeit (Geradheit) garantiert.

Die Qualität der Bohrung (kein messbarer Übergang von Pilot- zu Folgenbohrung) sowie der stabile Bearbeitungsprozess (kein Verklemmen) wird mittels einer abgestimmten Werkzeugtoleranz garantiert.

Toleranz Pilotbohrer CrazyDrill Pilot (m5):

< 3 mm (.118”): + 0.002 mm /+ 0.006 mm (.00008” /+ .00024”)

≤ 6.35 mm (.250”): + 0.004 mm /+ 0.009 mm (.00016” /+ .00035”)

Toleranz Pilotbohrer CrazyDrill Crosspilot (Schrägbohrungen)( k6):

< 3 mm (.118”): 0 mm /+ 0.006 mm (.0” /+ .00024”)       

≤ 6.35 mm (.250”): + 0.001 mm /+ 0.009 mm (.00004” /+ .00035”)

Toleranz Folgebohrer CrazyDrill Steel 4 bis 7 x d (k5):

< 3 mm (.118”): 0 mm /+ 0.004 mm (.0” /+ .00016“)        

≤ 6.35 mm (.250“): 0.001 mm /+ 0.006 mm (.00004“ /+ .00024“)

Allgemein

In der Zerspanungsindustrie werden immer kürzere Bearbeitungszeiten gefordert. Gleichzeitig sind die Ansprüche an die Fertigungsgenauigkeit und Prozesssicherheit extrem hoch. Um diese Anforderungen zu erfüllen, muss das System „Werkzeugmaschine – Spindel – Werkzeug –  Werkzeugaufnahme“ als Ganzes betrachtet werden (siehe Zusatz Info).

Mikron Tool hat für die Anwendung von CrazyDrill Steel und CrazyDrill Pilot einen schnellen und prozesssicheren Prozess definiert, welcher ein optimales Bohrresultat erzeugt.

Schnelles Bohren bis 4 x d

1. Bei Bedarf: Pilotbohren (in einem Bohrstoss)

• Das Pilotbohren oder auch Zentrieren wird empfohlen bei unregelmässiger oder schräger Materialoberfläche

2. Bohren bis 4 x d

Schnelles Bohren bis 7 x d

1. Bei Bedarf: Pilotbohren (in einem Bohrstoss)

• Das Pilotbohren oder auch Zentrieren wird empfohlen bei unregelmässiger oder schräger Materialoberfläche, Bedarf an hoher Positionsgenauigkeit sowie generell bei Bohrungen unter 0.8 mm (.0315")

2. Bohren bis 7 x d

Bohrbearbeitung CrazyDrill Steel mit einem Bohrstoss (siehe Schnittdatentabelle)

1. Bei Bedarf: Pilotbohrung bis Bohrtiefe 2 x d:

• Mit CrazyDrill Pilot bzw. auf Schrägen mit CrazyDrill Crosspilot

2. CrazyDrill Steel:

• Externe Kühlung einschalten
• Mit Bohrungsdrehzahl und Bohrungsvorschub (siehe Schnittdaten) einfahren und bohren in einem Bohrstoss

• Nach dem Erreichen der gewünschten Schnitttiefe mit dem Bohrer mit Bohrungsvorschub oder Eilgang zurückfahren

Bohrbearbeitung CrazyDrill Steel mit Spanbruch und Entspänen (siehe Schnittdatentabelle)

G83 Tiefbohrzyklus mit Spanbruch und Entspänen
Q = Tiefe des jeweiligen Bohrschrittes

1. Bei Bedarf: Pilotbohrung bis Bohrtiefe 2 x d: 

• Mit CrazyDrill Pilot bzw. auf Schrägen mit CrazyDrill Crosspilot

2. CrazyDrill Steel:

• Externe Kühlung einschalten
• Erster Bohrstoss Q1: Mit Bohrungsdrehzahl und Bohrungsvorschub (siehe Schnittdaten) einfahren und bohren bis maximale Bohrtiefe Q1 in einem Bohrstoss, anschliessend entspänen

• Weitere Bohrstösse Qx (siehe Schnittdatentabelle), anschliessend entspänen

• Nach dem Erreichen der gewünschten Schnitttiefe mit dem Bohrer mit Bohrungsvorschub oder Eilgang zurückfahren

Bemerkung:

Zwischen den Bohrstössen kann komplett aus der Bohrung gefahren werden. Beim Auftreten von Aufschwingungen empfehlen wir, nicht komplett aus der Bohrung zu fahren.

Mikron Tool hat für die Anwendung von CrazyDrill Steel und CrazyDrill Pilot bzw. CrazyDrill Crosspilot die idealen Schnittparameter (Verhältnis Bohrgeschwindigkeit zu Standzeit und Prozesssicherheit) ermittelt. Diese werden in den Schnittdatentabellen nach Bohrerdurchmesser sowie dem zu bearbeitenden Werkstoff aufgelistet. Eindeutige und bei Mikron Tool getestete Schnittdaten, wie Schnittgeschwindigkeit vc, Vorschub f und Bohrstösse Q, erlauben ein schnelles und sicheres Bearbeiten.

Die Übersicht der Schnittwerttabelle nach Werkstoffgruppe, Werkstoffart, Härtegrad bzw. Zugfestigkeit, Werkstoffnummer, DIN und  AISI/ASTM/UNS erlaubt ein schnelles Zuordnen des zu bearbeitenden Materials.

Für CrazyDrill Steel ist eine stosssichere und bedienerfreundliche Bohrer Verpackung unerlässlich.  Mikron Tool bietet alle Werkzeuge der Familie CrazyDrill Steel in einer hochwertigen Einzelverpackung an.

Hinweise zu Spannmittel und Kühlung bzw. Schmierung finden Sie unter dem Kapitel "Zusatz Info".

Mikron Tool verfügt über ein internationales Team von Zerspanungsspezialisten. Diese beantworten gerne Ihre Fragen (Maschinen, Spannmittel, Kühlung, Prozess...).

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