Un asso nella manica
Iniziando con un solo centro di lavoro CNC per testare i propri utensili, il dipartimento di ricerca e sviluppo di Mikron Tool si è evoluto nel corso degli anni in un centro tecnologico di prima classe per sviluppare progetti completi per i propri clienti. Un team R&D composto da 8 persone è attivo quotidianamente per il futuro della lavorazione. Specialisti di utensili, ingegneri, responsabili di progetto e programmatori lavorano fianco a fianco con la vendita, la produzione e la tecnologia.
Le sfide sono molteplici e l'attenzione si concentra sulla fresatura e la foratura di acciaio inossidabile, titanio, leghe resistenti al calore (Inconel, Hastelloy, ecc.) e leghe di cromo-cobalto. Generalmente, si tratta di materiali utilizzati in industrie come l'aeronautica, la tecnologia medica, l’industria orologiera o in altre aree esigenti.
Tendenze di mercato e tecnologiche: dove sta andando la lavorazione?
Conoscere il mercato, i prodotti esistenti e le possibilità, seguire intensamente gli sviluppi tecnologici della lavorazione e condividerli all’interno dell'azienda sono compiti importanti per il team di ricerca e sviluppo. Solo i migliori in questo settore sono in grado di sviluppare prodotti e offrire soluzioni adatte alle richieste dei clienti.
Sviluppi: dove nasce il futuro!
Come in ogni altra azienda, anche i nuovi prodotti di Mikron Tool nascono da una concezione e da un confronto di idee. Anche le idee più folli possono essere espresse, poiché è l'unico modo per creare utensili crazy.
Ma poi nulla è lasciato al caso. Ogni nuovo utensile viene testato nella pratica e lanciato sul mercato solo se ritenuto valido in termini di parametri di taglio, stabilità del processo e durata di vita dell’utensile.
Tra i compiti del team di sviluppo c'è anche il continuo adattamento della gamma di prodotti “CrazyTools” alle ultime scoperte nel campo della lavorazione (p. es. frese e punte dotate di raffreddamento interno). Nuovi rivestimenti, metalli duri o nuovi metodi di rettifica vengono così incorporati nell’utensile esistente, migliorandone le caratteristiche e rendendolo un prodotto attuale anche dopo svariati anni dal suo lancio sul mercato.
Progetti clienti: non solo utensili
Testare nuove frese e punte per materiali inossidabili prima che vengano utilizzati nella produzione in serie o determinare nuovi parametri per ridurre i tempi ciclo; migliorare la durata di vita dell'utensile e testarlo in modo tale da poter calcolare il costo per pezzo; sviluppare interi progetti, compresa la programmazione e la fabbricazione dii prototipi. Raramente un'azienda di produzione ha capacità libere sulle proprie macchine o dipendenti che possano dedicarsi a queste attività. Queste sono solo due delle ragioni per considerare Mikron Tool quale partner. Per maggiori informazioni sui CrazyService Products clicchi qui.
Un partner forte: DMG MORI
La collaborazione di successo tra Mikron Tool e il produttore di macchine utensili DMG MORI dura già da diversi anni. La partnership è diventata ufficiale nel 2019 con l'inclusione di Mikron Tool nel programma DMQP (DMG MORI Qualified Products).
Questa stretta collaborazione comprende, per esempio, il settore della tecnologia medica e altri segmenti dove si usano materiali difficili da lavorare. L'intenso scambio di tecnologia ed esperienza costituisce un beneficio netto per il cliente, poiché permette di ottenere significativi aumenti di produttività nei progetti dei clienti grazie alla doppia competenza (macchine e utensili). L’attrezzatura del centro tecnologico con diverse macchine DMG MORI (centri di lavoro CNC, torni automatici e centri di tornitura/fresatura) offre al cliente il vantaggio di poter eseguire test sulle macchine di produzione più adatte. I risultati sono così trasferibili 1:1.
Eventi e formazione: investire nel futuro
La periodica formazione dei dipendenti, dei partner di vendita e dei clienti fa parte dei nostri compiti. Si tengono corsi interni ed esterni, eventi e giornate tecnologiche su una vasta gamma di argomenti in locali adeguatamente attrezzati o anche in mezzo alla realtà della lavorazione.
Da un lato, c'è la formazione tecnica dei partner di vendita, i quali vengono istruiti dagli specialisti di Mikron Tool sulle soluzioni tecniche o sui nuovi prodotti, affinché abbiano competenze necessarie per poter a loro volta consigliare i clienti.
Di pari importanza è la formazione continua dei dipendenti, i quali devono essere sempre aggiornati sulle ultime tecnologie, e non solo in materia di utensili. Devono conoscere tutti i fattori relativi al successo della lavorazione: refrigerante, portautensili, materiali, dispositivi di serraggio, ecc.
Durante le giornate tecnologiche, gli specialisti (spesso con partner del settore della lavorazione) trasmettono le loro conoscenze ai partecipanti interessati. Per esempio, in merito al tema "lavorazione efficiente degli acciai inossidabili" o "gli ultimi sviluppi nel campo della micro fresatura".
Al centro di ogni formazione c’è la pratica. Ogni lezione teorica è seguita da esempi concreti mostrati direttamente sulle macchine utensili anche perché, come si sa, un'immagine vale più di mille parole!