Nouveau concept pour l’usinage
des formes „TORX®“

Deux forets, une fraise et une stratégie parfaite ainsi que des paramètres appropriés : le résultat est une nette augmentation de l’efficacité dans l‘usinage des vis médicales en titane, en acier inoxydable ou en cobalt chrome.

Le carbure sélectionné, le revêtement et surtout les deux respectivement trois géométries différentes pour le titane, pour l’inox et le cobalt chrome supportent des vitesses de coupes élevées, la parfaite conformité du profil et un résultat pratiquement sans bavures. 

CrazyMill Hexalobe est disponible en trois géométries de coupe (pour le titane ou les aciers inoxydables ou le cobalt chrome) ; pour des profils de T4 à T30 (diamètre fraise de 0.20 à 1.00 mm, [.008“ - .039“]) ; avec deux longueurs utiles : version courte 3.5 x d, version longue 5 x d ; avec 3 ou 4 dents selon le diamètre.

CrazyDrill Hexalobe est disponible en deux géométries de coupe différentes (pour le titane ou les aciers inoxydables et le cobalt chrome), pour des profils de T4 à T30 (diamètre foret de 0.90 à 3.80 mm, [.035“ - .150“]) ou sur demande dans d’autres dimensions.

CrazyDrill Hexalobe Flat est disponible en une géométrie de coupe (pour le titane, les aciers inoxydables et le cobalt chrome), pour des profils de T4 à T30 (diamètre foret de 0.90 à 3.80 mm, [.035“ - .150“]) ou sur demande dans d’autres dimensions.

Le succès dans l’usinage ne dépend pas seulement des outils, mais aussi d’une stratégie adaptée avec des paramètres optimaux. 
Mikron Tool recommande :

• Pour le titane et les aciers inoxydables : soit une interpolation hélicoïdale (sur trois axes) ou un fraisage latéral (sur deux axes). 
• Pour le cobalt chrome : un perçage des lobes, suivi d'une interpolation hélicoïdale (sur trois axes) our d'un fraisage léteral (sur deux axes)

Chacun des procédés a ses avantages et ses inconvénients, qui peuvent varier selon la machine utilisée. Le meilleur conseil est celui de déterminer la solution appropriée à l’aide de tests. 

• Avantages/inconvénients interpolation hélicoïdale : la charge latérale est minime (Fx), parce qu’en même temps agit une force verticale (Fz). Cependant, il faut compter avec une charge plus élevée sur les angles de coupe, c’est pourquoi ces derniers ont été renforcés géométriquement.
  → Procédé généralement plus fluide et plus rapide. 
• Avantages/inconvénients fraisage latéral (contournage) : la profondeur maximale est atteinte en différentes étapes, parce que à chaque passage on ne travaille que sur deux axes. L’avance radiale reste invariée pendant tout le processus mais dans ce cas-ci, la charge radiale de la fraise est plus grande.

Pour les vis en titane, il est possible d’utiliser l’interpolation hélicoïdale (pas maximal 0.8 x d) ou le fraisage latéral (avance axiale maximale 0.5 x d) pour un fraisage chronophage.
Si les vis sont en aciers inoxydables, il est possible de les fraiser soit par interpolation hélicoïdale (avec un pas maximal de 0,8 x d) après le perçage des lobes, soit par contournage (avec une passe maximale de 0,5 x d). 
Les vis en cobalt chrome peuvent être fabriquées soit par interpolation hélicoïdale (avec un pas maximal de 0,8 x d), soit par fraisage latéral (avec un pas maximal de 0,5 x d), après le perçage des lobes. 

Usinage du titane avec interpolation hélicoïdale

Titane : L’interpolation hélicoïdale est le processus optimal, ce qui permet d’économiser jusqu’à 20% du temps de cycle par rapport au processus de contournage.

Perçage des lobes et interpolation hélicoïdale pour l'Inox et le Cobalt Chrome

Inox : Avec l’interpolation hélicoïdale, un perçage des lobes doit être effectué. Résultat : durée de vie plus longue, meilleur contrôle dimensionnel de la forme TORX® et processus plus stable qu’avec le fraisage direct des parois.

Cobalt chrome : L’interpolation hélicoïdale est le processus optimal, ce qui permet d’économiser jusqu’à 20% du temps de cycle par rapport au processus de contournage.

Contournage pour le titane et l’acier inoxydable

Titane : L’interpolation hélicoïdale est le processus optimal, ce qui permet d’économiser jusqu’à 20% du temps de cycle par rapport au processus de contournage.

Inox : Avec l’interpolation hélicoïdale, un perçage des lobes doit être effectué. Résultat : durée de vie plus longue, meilleur contrôle dimensionnel de la forme TORX® et processus plus stable qu’avec le fraisage direct des parois.

Perçage des lobes et contournage pour le Cobalt Chrome

Cobalt chrome : L’interpolation hélicoïdale est le processus optimal, ce qui permet d’économiser jusqu’à 20% du temps de cycle par rapport au processus de contournage.

Mikron Tool a déterminé les paramètres de coupe idéals (pré-perçage et vitesse de fraisage par rapport à la durée de vie et la sécurité de processus) pour l’utilisation de CrazyMill & CrazyDrill Hexalobe. Ils sont énumérés dans les tableaux de données de coupe en fonction du diamètre de foret / fraise, le mode d’usinage ainsi que du matériau à usiner. Les données de coupe testées et univoques, comme la vitesse de coupe vc, L’avance par dent fz et la profondeur ap respectivement la largeur de coupe ae, procurent à l’opérateur la base nécessaire pour un usinage rapide et sûr. Néanmoins, l’opérateur est tenu à trouver „son“ équilibre entre un usinage rapide et une durée de vie longue des outils. À cela s’ajoute le respect de la conformité du profil sur toute la durée de la production, ce qui à son tour influence considérablement les paramètres de coupe.

La présentation des tableaux de données par groupe ou type de matériaux, par degré de dureté ou résistance à la traction, par numéro de matériau et par type DIN ou ISAI/ASTM/UNS permet une attribution rapide du matériau à usiner.

Un emballage résistant aux chocs et pratique pour l'utilisation est absolument nécessaire pour CrazyMill & CrazyDrill Hexalobe. Mikron Tool propose tous les outils de la famille Hexalobe dans des emballages individuels de valeur.

Vous trouvez les indications pour les dispositifs de serrage, refroidissement et lubrification sous la rubrique "information supplémentaire".

Mikron Tool dispose d'une équipe internationale de spécialistes en matière de technologie de coupe qui sont à votre disposition pour vos questions (au sujet des machines, des dispositifs de serrage, du refroidissement, des processus…).

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