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CrazyMill Cool P&S - Fräsen
von Nuten und Taschen mit höchster Leistung ab 1 mm (.039“)

Kürzere Bearbeitungszeit* -
bis zu 5 Mal schneller

  • Extrem hohes Zeitspanvolumen (Q) durch
    • Hohe Werkzeugzustellung (ap bis 1 x d)
    • Hohe Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten (vc bis zu 340 m/min (1115 SFM)
  • Weniger Maschinenstillstand dank hoher Standzeit der Werkzeuge
  • Klar verbesserte Effizienz im Vergleich zu handelsüblichen Werkzeugen

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

Hohe Standzeit* -
bis zu 5 Mal höher

  • Integrierte Kühlung mit massivem Volumenstrahl an Kühlschmiermittel dank grossen Kühlkanälen
    • Kein Erhitzen der Schneiden
    • Wegspülen der Späne, auch aus engen, verwinkelten Räumen
  • Spezielle Schneidengeometrie ermöglicht vibrationsfreies Eintauchen
    • Korrektur an der Mittenschneide verhindert ein Ausbrechen und reduziert die Eindringkraft
    • Angepasste Span- und Freiwinkel verhindern seitliches Einhaken beim „Bohren“
  • Hochleistungsbeschichtung eXedur SNP:
    • Hitze- und oxidationsresistent
    • Hoher Widerstand gegen Verschleiss
    • Geringe Adhäsion zu Metallen verhindert Verkleben
    • Kein Aufschweissen der Späne dank niedrigem Reibungskoeffizient
  • CrazyMill Cool P&S erreicht im Vergleich zu handelsüblichen Fräsern eine bis zu 5 Mal höhere Standzeit

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

Höhere Prozesssicherheit* -
höhere Produktivität

  • Kontrollierte Temperatur während des ganzen Fräsprozesses dank integrierter Kühlung
    • Kein Überhitzen der Schneiden
    • Kein Überhitzen der Hochleistungsbeschichtung
    • Keine Bildung von Aufbauschneiden, lässt die Hitze an den Schneiden erst gar nicht entstehen
  • Speziell konzipierte Spannuten sorgen für hohe Stabilität bei gleichzeitig genügend Spanraum für eine perfekte Abfuhr der Späne
  • Speziell gestaltete Kopfpartie verhindert Vibrationen beim Eintauchen

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

Hohe Präzision / hohe Oberflächenqualität

  • Spezielle Schneidengeometrie ermöglicht prozesssicheres und vibrationsfreies „Bohren“ (senkrechtes Eintauchen: „Bohrfräser bzw. Tauchfräser“)
  • Gezieltes Wegspülen der Späne verhindert Beschädigung der gefrästen Oberfläche durch zerstückelte Späne auch bei kleinen Taschen und Nuten, da Späne auch aus engen, verwinkelten Räumen ausgespült werden, z.B. beim Keilnutenfräsen
  • Auch beim Fräsen ins Volle kann eine Oberfläche in Schlichtqualität erreicht werden

Tiefere Fertigungskosten* - 
 geringere Bearbeitungskosten

  • Kürzere Bearbeitungszeit: bis zu 5 Mal schneller
  • Hervorragende Standzeit: bis zu 5 Mal höher

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

 

Das Fräsprogramm

  • Tauchfräser mit drei Zähnen zum Fräsen von Nuten und Taschen auf kleinstem Raum (z.B. Passfederfräsen)
  • Verwendung für Schrupp- und Schlichtoperationen
  • Im Schaft integrierte Kühlkanäle
  • Durchmesserbereich: 1.0 mm – 6.0 mm (.039“ - .236“);
  • Schneidenlänge: 2.5 x d
  • Schaftdurchmesser (abhängig vom Fräsdurchmesser): 4 mm (.157“), 6 mm (.236“), 8 mm (.315“) oder 10 mm (.394“)

Besondere Merkmale

  • Einzigartiger Bohrfräser - Für senkrechtes Eintauchen ins Material und Fräsen von Nuten oder Taschen
  • „HSPC“ (HighSpeedPerformanceCutting) in allen Metallen (z.B. alle ungehärteten Stahlsorten, Aluminium, Nichteisenmetalle), besonders geeignet für schwer zu bearbeitende Materialien (wie rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, Titan, CrCo-Legierungen)
  • Integrierte Kühlkanäle: regelmässige und massive Kühlung und gezieltes Wegspülen der Späne
  • Verschleiss- und hitzeresistente Hochleistungsbeschichtung eXedur SNP (speziell geeignet für Schlichtoperationen)
  • Hartmetall mit hoher Bruchzähigkeit und Beständigkeit gegen Wärmeschock
  • Höchste Oberflächenqualität
  • Hohe Abtragsrate (bis 10 Mal höher oder mehr, je nach zu bearbeitendem Material)
  • Höhere Standzeit: bis zu 5 Mal höher im Vergleich zu anderen handelsüblichen Produkten
  • Mikron Tool produziert alle Werkzeuge mit höchster Wiederholgenauigkeit. Der Anwender hat dadurch langfristig stabile Produktionsverhältnisse (Prozesssicherheit und Präzision der Bearbeitung)
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