CrazyMill Cool P&S - Fräsen
von Nuten und Taschen mit höchster Leistung ab 1 mm (.039“)

• Extrem hohes Zeitspanvolumen (Q) durch
  • Hohe Werkzeugzustellung (ap bis 1 x d)
  • Hohe Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten (vc bis zu 340 m/min (1115 SFM)
• Weniger Maschinenstillstand dank hoher Standzeit der Werkzeuge
• Klar verbesserte Effizienz im Vergleich zu handelsüblichen Werkzeugen

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Integrierte Kühlung mit massivem Volumenstrahl an Kühlschmiermittel dank grossen Kühlkanälen
  • Kein Erhitzen der Schneiden
  • Wegspülen der Späne, auch aus engen, verwinkelten Räumen
• Spezielle Schneidengeometrie ermöglicht vibrationsfreies Eintauchen
  • Korrektur an der Mittenschneide verhindert ein Ausbrechen und reduziert die Eindringkraft
  • Angepasste Span- und Freiwinkel verhindern seitliches Einhaken beim „Bohren“
• Hochleistungsbeschichtung eXedur SNP:
  • Hitze- und oxidationsresistent
  • Hoher Widerstand gegen Verschleiss
  • Geringe Adhäsion zu Metallen verhindert Verkleben
  • Kein Aufschweissen der Späne dank niedrigem Reibungskoeffizient
• CrazyMill Cool P&S erreicht im Vergleich zu handelsüblichen Fräsern eine bis zu 5 Mal höhere Standzeit

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Kontrollierte Temperatur während des ganzen Fräsprozesses dank integrierter Kühlung
  • Kein Überhitzen der Schneiden
  • Kein Überhitzen der Hochleistungsbeschichtung
  • Keine Bildung von Aufbauschneiden, lässt die Hitze an den Schneiden erst gar nicht entstehen
• Speziell konzipierte Spannuten sorgen für hohe Stabilität bei gleichzeitig genügend Spanraum für eine perfekte Abfuhr der Späne
• Speziell gestaltete Kopfpartie verhindert Vibrationen beim Eintauchen

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Spezielle Schneidengeometrie ermöglicht prozesssicheres und vibrationsfreies „Bohren“ (senkrechtes Eintauchen: „Bohrfräser bzw. Tauchfräser“)
• Gezieltes Wegspülen der Späne verhindert Beschädigung der gefrästen Oberfläche durch zerstückelte Späne auch bei kleinen Taschen und Nuten, da Späne auch aus engen, verwinkelten Räumen ausgespült werden, z.B. beim Keilnutenfräsen (Typ A)
• Auch beim Fräsen ins Volle kann eine Oberfläche in Schlichtqualität erreicht werden

• Kürzere Bearbeitungszeit: bis zu 5 Mal schneller
• Hervorragende Standzeit: bis zu 5 Mal höher

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Zylindrischer und torischer Tauchfräser mit drei Zähnen zum Fräsen von Nuten und Taschen auf kleinstem Raum (z.B. Passfederfräsen mit Typ A)
• Verwendung für Schrupp- und Schlichtoperationen
• Im Schaft integrierte Kühlkanäle
• Durchmesserbereich: 1.0 mm – 8.0 mm (.039“ - .315“, Zwischenabmessungen in Zoll verfügbar)
• Frästiefe: 2.5 x d mit Typ A, 5 x d mit Typ C
• Schneidenlänge: 2.5 x d bei Typ A, 2 x d bei Typ C
• Schaftdurchmesser (abhängig vom Fräsdurchmesser): 4 mm (.157“), 6 mm (.236“), 8 mm (.315“), 10 mm (.394“) oder 12 mm (.472")

• Einzigartiger zylindrischer und torischer Bohrfräser - Für senkrechtes Eintauchen ins Material und Fräsen von Nuten oder Taschen
• „HSPC“ (HighSpeedPerformanceCutting) in allen Metallen (z.B. alle ungehärteten Stahlsorten, Aluminium, Nichteisenmetalle), besonders geeignet für schwer zu bearbeitende Materialien (wie rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, Titan, CrCo-Legierungen)
• Integrierte Kühlkanäle: regelmässige und massive Kühlung und gezieltes Wegspülen der Späne
• Verschleiss- und hitzeresistente Hochleistungsbeschichtung eXedur SNP (speziell geeignet für Schlichtoperationen)
• Hartmetall mit hoher Bruchzähigkeit und Beständigkeit gegen Wärmeschock
• Höchste Oberflächenqualität
• Hohe Abtragsrate (bis 10 Mal höher oder mehr, je nach zu bearbeitendem Material)
• Höhere Standzeit: bis zu 5 Mal höher im Vergleich zu anderen handelsüblichen Produkten
• Mikron Tool produziert alle Werkzeuge mit höchster Wiederholgenauigkeit. Der Anwender hat dadurch langfristig stabile Produktionsverhältnisse (Prozesssicherheit und Präzision der Bearbeitung)