Nouveau mini foret pour les aciers inoxydables

Avec des caractéristiques comme une mauvaise conductivité thermique, du matériau tenace et des copeaux longs, les aciers inoxydables ne se font pas des amis dans le monde de l’usinage. Ces attributs sont plutôt synonymes de surchauffe d’outils, d’encollage du matériel aux arêtes, le coincement des copeaux dans les goujures et la casse prématurée de l’outil. Il est difficile d’arriver à une bonne sécurité de processus, surtout dans les petits diamètres où un refroidissement efficace n’est guère possible. Les ingénieurs de Mikron Tool SA Agno ont pris à cœur cette problématique et ont développé CrazyDrill SST-Inox, un mini foret approprié au secteur des aciers inoxydables et résistants aux acides.

Ce nouvel outil se distingue des produits actuellement disponibles sur le marché par plusieurs facteurs, tous essentiels pour la réussite. À la base il y a un métal dur en même temps résistant à la flexion et aux chocs thermiques ainsi qu’avec une haute ténacité à la rupture. La géométrie, le facteur le plus important dans ce développement, a été revue et adaptée aux exigences. Les tranchants transversaux réduits diminuent la force d’avance, donnent au foret des bonnes propriétés d’autocentrage et permettent même de produire des copeaux courts dans des matériaux dits « à copeaux longs ». Les ébréchures des arêtes peuvent être évitées. Pour le client ceci signifie une durée de vie plus longue de l’outil, une plus grande sécurité de processus et finalement une productivité améliorée. Une différence particulière par rapport aux forets standards constitue la forme de la tête: le diamètre légèrement réduit après la courte partie de la tête fait diminuer la friction et par conséquent le dégagement de chaleur et maintient au plus bas le couple de rotation. Les bénéficiaires sont la sécurité de processus ainsi que la qualité de surface. La forme dégressive de la goujure est responsable d’une bonne évacuation des copeaux. Elle est divisée en deux zones : une partie „casse-copeaux“ avec une hélice de 32° favorisant le fractionnement des copeaux et une partie „transport-copeaux“ avec une hélice de 12° permettant une élimination rapide du matériel. Le revêtement de nouvelle conception répond aux exigences des matériaux en question; il supporte les charges thermiques et grâce à une surface extrêmement lisse la friction est limitée, permettant une évacuation sans accroc des copeaux. L’adhésion aux autres matériaux est basse ce qui empêche un encollage des copeaux aux arêtes (aucune soudure à froid).

Le nouveau foret pour l’inoxydable démontre sa performance « crazy » non seulement en durée de vie et sécurité de processus mais aussi en ce qui concerne la vitesse de l’usinage. Le producteur suisse affirme qu’il est possible de travailler avec des vitesses de coupe et des avances de 1.5 à 2 fois plus élevées comparé aux forets standard et ceci en avançant en profondeur jusqu’à une fois le diamètre à chaque passage. Aujourd’hui les pas maximaux sont de ½ x d, en moyenne ils se situent plutôt à ¼ x d ou même moins.

Sachant bien que le facteur du refroidissement intérieur est un thème central dans ce domaine, Mikron Tool a mis une marche en plus et a développé une version avec une lubrification intégrée. Ici, trois ou quatre canaux de lubrification mènent à travers la queue et sortent au cou conique de façon qu’un jet efficient arrive constamment à la pointe du foret, tient la température sous contrôle et élimine successivement les copeaux. Le résultat est une durée de vie encore meilleure, le fabricant d’outil parle d’un facteur de deux à quatre. En même temps ce refroidissement optimisé a une influence sur les paramètres de coupe: La profondeur par passage peut atteindre jusqu’à deux fois le diamètre, les vitesses de coupe et les avances augmentent de 20 à 30% par rapport à un foret de la même famille mais sans canaux de lubrification. En résumé un outil encore bien plus rentable.  Pas étonnant que Mikron Tool conseille cette version à tous ceux qui disposent d’une broche à lubrification intégrée.

Comme pour tous les outils standardisés, le producteur suisse se concentre cette fois aussi sur les petites dimensions. La version sans lubrification ainsi que celle avec des canaux intégrée dans la queue, les diamètres disponibles en stock vont de 0.3 mm à 2 mm dans des gradations de 0.05 mm et avec une longueur utile de 8 x d. D’autres dimensions sont livrables en tenant compte des délais nécessaires pour la production.  

CrazyDrill SST-Inox a déjà à son actif des résultats positifs dans l’horlogerie, mais apporte des avantages aussi bien dans d’autres secteurs qui dépendent d’un usinage efficace des matériaux précieux. À noter surtout la technique médicale avec ses implants et ses instruments, également l’aéronautique, l’industrie alimentaire ou l’électronique, et en particulier l’optoélectronique.