Mecspe 2017 de Parma : Démonstration en direct

Au stand de SCHUNK (Hall 2 Stand F09), chaque visiteur intéressé pourra assister en direct au fraisage d’une plaque osseuse en titane. Les partenaires qui participent au projet présentent des produits spécifiques qui garantissent une haute stabilité de dans l’ensemble du processus d’usinage.

Le titane, un métal avec des caractéristiques extraordinaires, résistant et biocompatible, était à l’origine utilisé surtout dans l’industrie automobile et l’aéronautique, mais joue aujourd’hui un rôle important dans le secteur médical, surtout pour des applications chirurgicales dans l’orthopédie. Grâce à sa non-toxicité, son poids spécifique réduit et sa basse conductivité thermique, ce métal est très bien toléré par le tissu osseux du corps humain.  Avec une espérance de vie en augmentation et la recherche d’une meilleure qualité de vie en âge avancée, les interventions orthopédiques comme l’implant d’une plaque en titane sont largement diffusées.

L’usinage du titane avec un processus sûr et fiable est un défi

L’usinage du titane, pure ou allié, rencontre diverses difficultés dues à sa mauvaise conductibilité thermique ou sa réactivité chimique. La chaleur générée durant l’usinage et les petits copeaux qui bougent de façon rapide, provoquent une température élevée à la pointe de l’outil, le risque d’une ébréchure des arêtes de coupe est très grand. La stabilité du processus entier ainsi que la durée de vie de l’outil en souffrent. Un bon refroidissement est indispensable d’autant plus que le titane, soumis à une haute pression ou à des températures élevées de plus de 300° réagit avec le carbone, l’oxygène et l‘azote et risque de s’incendier.

SCHUNK; MIKRON TOOL; GF et CIMTOOL feront voir de nouvelles solutions pour un usinage efficace et sûr d’une plaque osseuse en titane.   

Trois fraises Mikron Tool seront utilisées pour cette application: CrazyDrill Cool hémisphérique  avec diamètre 6 mm et longueur 5 x d et 3 x d s’occupe de l’ébauche et la finition et atteint, grâce à des canaux de refroidissement intégrés dans la queue des volumes élevés de matériau enlevé/temps (hautes avances axiales et vitesses de coupe). Les rainures, les poches et les parois sont réalisées avec la fraise CrazyMill Cool torique du diamètre 2 mm et 2.5 mm ainsi que d’une longueur 3 x d, elle aussi pourvue d’un refroidissement intégré.

En outre: Mikron Tool est un des partenaires du secteur Motorsport de la „fabrique digitale“. Dans le Hall 4, une bielle en acier inoxydable sera usiné (entre autre) avec des forets de la famille CrazyDrill sur un centre d’usinage CNC de C.B.Ferrari.

Et il y a le projet de l’école CNOP-FAP d‘Arese, qui sera présente avec son propre stand dans le Hall 6  au Stand L55. Les étudiants usineront une pièce sur un tour de DMG et transmettront la fabrication directement sur un écran de leur stand à Mecspe. Ici aussi, deux outils de Mikron Tool entreront en action : CrazyDrill SST-Inox et CrazyMill Cool hémisphérique.