Live-Demo an der Mecspe 2017 in Parma

Am Stand von SCHUNK (Halle 2 Stand F09), kann der interessierte Besucher das Fräsen einer Knochenplatte aus Titan live miterleben. Die am Projekt beteiligten Partner präsentieren dabei spezifische Produkte, die gemeinsam eine hohe Stabilität des gesamten Bearbeitungsprozesses gewährleisten.

Titan, ein Metall mit aussergewöhnlichen Eigenschaften, widerstandsfähig und biokompatibel, wurde ursprünglich vor allem in der Automobilindustrie und der Aeronautik verwendet, spielt aber heute auch eine wichtige Rolle im Medizinsektor, insbesondere in chirurgischen Anwendungen im orthopädischen Bereich. Dank seiner Ungiftigkeit, seinem reduzierten spezifischen Gewicht und seiner niedrigen Wärmeleitfähigkeit, wird dieses Material vom Gewebe des menschlichen Körpers hervorragend toleriert. Mit zunehmender Lebenserwartung und der Forschung nach einer besseren Lebensqualität auch im hohen Alter ist heute das Einsetzen von orthopädischen Prothesen aus Titan weit verbreitet.

Ein sicherer, zuverlässiger Prozess ist bei der Bearbeitung von Titan eine Herausforderung

Die Bearbeitung von Titan, rein oder legiert, trifft auf verschiedene Schwierigkeiten wegen seiner schlechten Wärmeleitfähigkeit und seiner chemischen Reaktivität. Die beim Zerspanen entstehende Wärme und die kleinen, sich schnell bewegenden Späne provozieren eine hohe Temperatur an der Spitze des Werkzeuges, infolge der Überhitzung ist das Risiko eines Schneidkantenausbruches sehr hoch. Die Stabilität des ganzen Bearbeitungsprozesses sowie die Standzeit des Werkzeuges leidet. Eine gute Kühlung ist deshalb unverzichtbar, vor allem weil Titan bei hohem Druck oder Temperaturen über 300° mit Kohlenstoff, Sauerstoff und Stickstoff reagiert  und riskiert sich zu entzünden. Neue und innovative Lösungen für die effiziente und prozesssichere Bearbeitung zeigen SCHUNK, MIKRON TOOL, GF und CIMCOOL am Beispiel einer Knochenplatte aus Titan.

Drei Fräser von Mikron Tool kommen dabei zur Anwendung: Das Schruppen und Schlichten des Teils übernimmt CrazyMill Cool Vollradius Ø 6 mm und Fräslänge 5 x d und 3 x d, und erreicht dank seinen im Schaft integrierten Kühlkanälen eine hohe Abtragsleistung. Das Fräsen der Nuten, Taschen und Wandungen wird mit CrazyMill Cool torisch Ø 2 mm und Ø 2.5 mm sowie Fräslänge 3xD realisiert, auch dieser versehen mit integrierter Kühlung. Für das Anfasen und vorderseitige Entgraten ist CrazyMill Frontchamfer verantwortlich, ein Entgratfräser mit sehr scharfen Schneiden, welche ein Entstehen von Sekundärgräten verhindern.

Ausserdem: Mikron Tool ist auch einer der Partner bei der „digitalen Fabrik“, im Sektor Motorsport. In Halle 4 wird auf einer CNC-Werkzeugmaschine von C.B. Ferrari eine Pleuelstange aus rostfreiem Stahl  bearbeitet, unter anderem mit verschiedenen CrazyTool-Bohrern.  

Und dann ist da noch das Projekt der Schule CNOP-FAP aus Arese, die in Halle 6 / Stand L55 mit einem eigenen Stand vertreten sind. Die Studenten bearbeiten in der Schule ein Teil auf einem Drehautomaten von DMG und übertragen dies live auf einen Monitor auf ihrem Stand an der Mecspe. Auch hier kommen zwei Werkzeuge von Mikron Tool zum Einsatz: CrazyDrill SST-Inox und CrazyMill Cool Vollradius.