Le perçage profond des inoxydables

CrazyDrill Cool SST-Inox est un foret en carbure, dans la gamme de diamètres de 1 à 6 mm, pour l’usinage des aciers inoxydables, des alliages résistants à la chaleur (à base de nickel) et des alliages de chrome-cobalt. Après l’introduction des versions courtes 6 x d et 10 x d en 2016, le programme s’est élargi à des profondeurs de perçages jusqu’à 15 x d et 20 x d. Le stock avec toutes les mesures standard devrait être disponible auprès de tous les sites à partir du printemps 2018. 

Dans ce développement, la géométrie des versions courtes déjà existantes pouvait être reprise : un profil « casse copeaux » dans la zone frontale des goujures, qui produit des copeaux compacts, courts et courbés et un profil élargi dans la partie postérieure qui, tout comme la lubrification massive et constante, facilite une évacuation des copeaux. Mais la longueur de ces forets exigeait une autre mesure pour éviter une augmentation des forces de perçage : la polissure des goujures. Une surface extrêmement lisse des goujures fait une grande différence pour des profondeurs de perçage de plus de 10 x d. Elle contribue avec les autres facteurs mentionnés à une force stable même lors d’un perçage profond. Ainsi, un seul passage suffit pour atteindre la profondeur maximale, tout en évacuant les copeaux des goujures sans problèmes. Le tout avec des vitesses de coupe et d’avance élevées.

Un maximum de prestations lubrifiantes

Une autre caractéristique décisive, pour pouvoir percer les matériaux inoxydables avec un processus sûr et des vitesses de coupe élevées, est la réfrigération efficace. CrazyDrill Cool SST-Inox dispose de canaux de refroidissement spiralés internes qui portent le réfrigérant directement à la pointe de l’outil. La forme particulière « à goutte » de la section transversale garantit un débit jusqu’à quatre fois plus élevé, comparé à des canaux à section transversales rondes. 

Cette performance réfrigérante élevée empêche que les arêtes de coupe se surchauffent, se cassent par la suite et que des arêtes rapportées puissent se former. Pour garantir cette performance réfrigérante aussi pour les petits diamètres, les forets en dessous de 3 mm disposent en plus d’une cavité dans la queue.

Temps de perçage court, durée de vie longue

Ces forets sont très fiables, la durée de vie peut être nettement améliorée surtout dans l’usinage des alliages résistants à la chaleur. Ceci signifie que l’utilisateur peut fabriquer ses pièces souvent précieuses avec une haute sécurité de processus. Un exemple : un producteur de buses à vapeur en acier inoxydable austénitique DIN 1.4301 (AISI 304) a percé avec un seul outil de diamètre 2.75 mm plus de 100'000 pièces en exécutant le perçage de 15 x d en un seul passage - sans débourrage. Il a ainsi doublé la quantité qu’il réussissait à percer avant. 

Les tests ont démontré que des durées de vie trois fois plus longues sont possibles à dépendance du matériau à usiner. Le facteur temps aussi présente un grand potentiel d’économie. Les premières expériences font voir que le processus de perçage dans une profondeur de 20 x d peut être jusqu’à 10 fois plus rapide. Ce qui étonne même les développeurs : il est possible, voire recommandé d’utiliser les mêmes vitesses et avances pour toutes les profondeurs ; peu importe qu’il s’agisse d’un perçage de 6 x d ou de 20 x d.

Un processus bien défini assure la qualité

Il est important de respecter les recommandations pour atteindre une bonne qualité de perçage avec ces forets. Il s’agit sans exception de valeurs testées. Ainsi, des profondeurs de perçage de plus de 6 x d exigent un perçage pilote avec CrazyDrill Coolpilot, le foret pilote développé comme complément pour CrazyDrill Cool SST-Inox. Il est adapté, en ce qui concerne les dimensions et les tolérances, à cent pour cent au foret profond. Pour les vitesses de coupe et d’avance aussi il est recommandé de rester dans la gamme des valeurs indiquées. De cette façon une qualité maximale en termes de cylindricité, alignement axial et surface est garantie.

Disponibles dans peu

Actuellement, la production travaille à plein régime pour pouvoir faire suite aux commandes le plus vite possible. Un certain temps est pourtant nécessaire. Le stock avec toutes les mesures standard devrait être disponible auprès de tous les sites à partir du printemps 2018.