CrazyMill Cool Vollradius Z4
Schlichten mit Innenkühlung,
ab 1 mm (.039“)

• Extrem hohes Zeitspanvolumen (Q) durch
  • Hohe Werkzeugzustellung (ap bis 4 x d)
  • Hohe Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten (vc bis zu 280 m/min (919 SFM)
• Klar verbesserte Effizienz im Vergleich zu handelsüblichen Werkzeugen

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Integrierte Kühlung mit äusserst effizientem hohen Volumenstrahl an Kühlschmiermittel dank grossen Kühlkanälen im Verhältnis zum Fräserdurchmesser. Durch die permanente Kühlung mit Öl oder Emulsion entsteht beim Fräsen keine Hitze durch Reibung.
  • kein Erhitzen der Schneiden
  • Wegspülen der Späne
• Hochleistungsbeschichtung eXedur SNP:
  • Hochtemperatur- und oxidationsresistent
  • Hoher Widerstand gegen Verschleiss
  • Geringe Adhäsion zu Metallen verhindert Verkleben
  • Kein Aufschweissen der Späne durch niedrigen Reibungskoeffizient
• CrazyMill Cool Vollradius Z4 hat im Vergleich zu handelsüblichen Fräsern eine bis zu 5 Mal höhere Standzeit

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Kontrollierte Temperatur während des ganzen Fräsprozesses dank integrierter Kühlung
  • Kein Überhitzen der Schneiden
  • Kein Überhitzen der Hochleistungsbeschichtung
  • Keine Bildung von Aufbauschneiden, lässt die Hitze an den Schneiden erst gar nicht entstehen
• Hohe Stabilität am Übergang vom Fräskopf zum zylindrischen Teil; das Risiko von Schneidkantenausbruch wird vermindert

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Spezielle Geometrie für vibrationsfreies Fräsen mit hoher Laufruhe
• Gezieltes Wegspülen der Späne durch integrierte Kühlung im Schaft
• Fräsen an Radius und zylindrischem Teil: wenige Fräsdurchgänge für das Schlichten
• Versionen mit langen Schneiden für das Schlichten von Wandungen in einem Fräsdurchgang
• Oberflächengüte mit Werten im Bereich des Feinschleifens und sogar des Ultrafeinschleifens

• Kürzere Bearbeitungszeit: bis zu 5 Mal schneller
• Hervorragende Standzeit: bis zu 5 Mal höher

*Der Vergleich berücksichtigt die im Markt erhältlichen Fräswerkzeuge und Fräsverfahren sowie die von den Herstellern empfohlenen Bearbeitungsparameter.

• Vollradiusfräser mit vier Zähnen zum Kopier- und Wandungsfräsen, Verwendung zum Vorschlichten und Schlichten; Durchmesserbereich 1.0 mm – 8.0 mm (.039“ - .315“, Zwischenabmessungen in Zoll verfügbar)
• Versionen mit Schneidenlängen 2 x d:
  • Typ A (max. Bearbeitungstiefe 2 x d)
  • Typ B (max. Bearbeitungstiefe 3 x d)
  • Typ C (max. Bearbeitungstiefe 5 x d)
• Versionen mit progressiv verlaufender Spiralnute:
  • Typ M (max. Bearbeitungstiefe 3.5 x d) mit Schneidenlänge 3.5 x d
  • Typ N (max. Bearbeitungstiefe 4.5 x d) mit Schneidenlänge 4.5 x d
• Schaftdurchmesser: 4 mm (.157“), 6 mm (.236“), 8 mm (.315“), 10 mm (.394“) und 12 mm (.472“)

• Einzigartig und patentiert -  für neue Horizonte im Fräsen
• „HSPC“ (HighSpeedPerformanceCutting) in allen Metallen (z.B. alle ungehärteten Stahlsorten, Aluminium, Nichteisenmetalle), besonders geeignet für schwer zu bearbeitende Materialien (wie rost-, säure- und hitzebeständige Stähle, Titan, CrCo-Legierungen)
• Integrierte Kühlkanäle: regelmässige und massive Kühlung und gezieltes Wegspülen der Späne
• Verschleiss- und hitzeresistente Hochleistungsbeschichtung eXedur SNP (diese Beschichtung eignet sich speziell für Schlichtoperationen)
• Hartmetall mit hoher Bruchzähigkeit und Beständigkeit gegen Wärmeschock
• Zwei Versionen mit speziell langen Schneidkanten: progressiv verlaufende Spiralnuten (von 30° auf 40°) garantieren vibrationsfreies Fräsen und verbessern nochmals die Oberflächenqualität; besonders geeignet für Wandungsfräsen, da in einem Durchgang die ganze Tiefe gefräst werden kann
• Oberflächen: Faktor 2 - 4 Mal besser als der Wettbewerb
• Hohe Abtragsrate (3 bis 8 Mal höher je nach zu bearbeitendem Material)
• Höhere Standzeit: bis zu 5 Mal höher im Vergleich zu anderen handelsüblichen Produkten
• Mikron Tool produziert alle Werkzeuge mit höchster Wiederholgenauigkeit. Der Anwender hat dadurch langfristig stabile Produktionsverhältnisse (Prozesssicherheit und Präzision der Bearbeitung)