Centrage et chanfreinage
précis et rapides
Le centrage comme base pour un perçage hautement précis
Le foret à centrer CrazyDrill Twicenter constitue le point de départ pour un perçage profond de haute précision. La construction robuste de l'outil et sa précision permettent une précision de positionnement maximale lors du centrage, ainsi qu'une perpendicularité et une précision d'alignement maximales pour le foret suivant.
Même pour des outils avec un autocentrage important comme CrazyDrill SST-Inox, l'utilisation d'un outil de centrage est opportune dans le cas de surfaces rugueuses ou irrégulières. Avec CrazyDrill Twicenter, on peut ainsi obtenir une précision de positionnement et une perpendicularité nettement meilleures. De plus, l'utilisation de CrazyDrill Twicenter est recommandée pour des matériaux trempés superficiellement. L'utilisation du foret de centrage à refroidissement interne avec son revêtement haute performance permet d'obtenir pour le foret suivant une durée de vie nettement plus longue. Au cours du même passage, on peut réaliser un chanfreinage du trou à 60°, 90° ou 120°.
En cas de besoin d'un trou pilote avec guidage cylindrique, nous recommandons le foret pilote CrazyDrill Pilot ou CrazyDrill Flexpilot.
Comme solution d’usinage pour le perçage sur des surfaces biaises, convexes ou concaves, nous recommandons comme foret de centrage/foret pilote l'outil CrazyDrill Crosspilot.
Au sein de la famille CrazyDrill, la qualité du perçage et la stabilité du processus d'usinage (pas de coincement, aucun ébrèchement des angles de coupe du foret suivant) sont garanties au moyen de tolérances d'outil et d'angles de pointe coordonnés.
Processus de perçage
Information générelle
Dans l’industrie on est constamment confronté avec la demande de réduire les temps d’usinage.
De même, les exigences relatives à la précision de fabrication et à la fiabilité de production sont extrêmement élevées. Pour respecter ces exigences, le système « machine-outil - broche - outil - porte-outil » doit être pris en compte dans son ensemble (voir information supplémentaire).
Pour l'utilisation de CrazyDrill Twicenter, Mikron Tool a défini un processus rapide et fiable qui produit un résultat de perçage optimal.
Centrage et chanfreinage en un passage avec CrazyDrill Twicenter
1. CrazyDrill Twicenter :
- Déterminer la profondeur de coupe souhaitée en fonction du diamètre de perçage et de l'angle/de la largeur de chanfrein (voir tableaux ci-dessous)
- Mettre en marche le refroidissement interne ou externe
- Avec la vitesse de perçage et l'avance de perçage (voir données de coupe), enfoncer le foret et percer en un passage
- À l'atteinte de la profondeur de perçage souhaitée, sortir le foret du trou avec l'avance de perçage ou à vitesse rapide
Tableaux pour profondeurs de coupe
Pour angle de chanfrein 60° / Angle de pointe 130° :
Angle de chanfrein 90° / Angle de pointe 130° :
Testé et approuvé
Mikron Tool a déterminé les paramètres de coupe idéals (rapport entre la vitesse de perçage, la durée de vie et la sécurité de processus) pour l'utilisation de ce type de foret, CrazyDrill Twicenter. Ils sont représentés dans les tableaux des données de coupe par diamètre de foret, profondeur de perçage et matière à usiner. Les données de coupe fournies par Mikron Tool telles que la vitesse de coupe (Vc), l'avance (f) et les passages de perçage (Q) permettent un usinage rapide et fiable.
La présentation générale du tableau par groupe et type de matériau, degré de dureté, résistance à la traction, numéro de la matière, DIN / AISI / ASTM / UNS permet une identification rapide du matériau à usiner.
Emballage
Un emballage résistant aux chocs et pratique pour l'utilisation est absolument nécessaire pour CrazyDrill Twicenter. Mikron Tool propose tous les outils de la famille CrazyDrill Twicenter dans des emballages individuels de valeur.
Indications ou autres questions
Vous trouvez les indications pour les dispositifs de serrage, refroidissement et lubrification sous la rubrique "information supplémentaire".
Mikron Tool dispose d'une équipe internationale de spécialistes en matière de technologie de coupe qui sont à votre disposition pour vos questions (au sujet des machines, des dispositifs de serrage, du refroidissement, des processus…).
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