Spannmittel, Kühlung und Filter für Edelstahlbohrer mit und ohne Innenkühlung
Allgemeine Informationen
In der Zerspanungsindustrie werden immer kürzere Bearbeitungszeiten gefordert. Gleichzeitig nehmen die Ansprüche an die Fertigungsgenauigkeit und Prozesssicherheit zu. Um diese Anforderungen zu erfüllen, muss das System "Werkzeugmaschine – Spindel – Werkzeug – Werkzeugaufnahme" perfekt abgestimmt sein.
Dabei ergeben sich im Einzelnen folgende Anforderungen:
- An die Werkzeugmaschine: Hohe Steifigkeit, Schwingungsisolierung des Fundaments, Leichtbau bewegter Teile, hohe Rundlaufgenauigkeit der Spindel, Einzugskräfte der Maschinenspindel, intelligente und schnelle Steuerung
- An die Werkzeugaufnahme: Hohe Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte, kraftschlüssiges Spannen des Werkzeuges
- An das Werkzeug: Hohe Rundlaufgenauigkeit, hohe Wuchtgüte (Geometrie, Schaftgestaltung), hohe Standzeit (Schneidstoff, Geometrie, Beschichtung)
Spannmittel
Hydrodehnspannfutter
Gewährleisten eine hohe Rundlaufgenauigkeit beim Bohren.
Merkmale:
- Rundlaufgenauigkeit: 0.003 mm (.00012") (Messpunkt bei 2.5 x D)
- Max. Drehzahl: 50'000 U/min / Wuchtklasse (G 2.5 / 25000 1/min)
- Exakt zentrische Spannung
- Hohe Drehmomentübertragung
- Wartungsfrei (geschlossenes System)
- Kein Verschleiß im Spanndurchmesser
- Höhere Werkzeugstandzeiten (bis 4-fach)
- Dosierbare Spannkräfte
- Kurze Werkzeugwechselzeit (ohne Zusatzgeräte wie z.B. Schrumpfgerät)
Verwendung:
- Hochgenaues Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft
- Universalfutter zum Fräsen (Schruppen und Schlichten) und Bohren
- Bei HSC-Bearbeitung (Fräsen) von Vorteil dank Dämpfungseigenschaften
Schrumpffutter - Schrumpffutter nach DIN 69871
Gewährleisten höchste Rundlaufgenauigkeit bei sicherer reibschlüssiger Verbindung und sind eine optimale Verbindung zwischen Werkzeug und Aufnahme.
Merkmale:
- Rundlaufgenauigkeit: ≤ 0.003 mm (.00012")
- Max. Drehzahl: 40'000 U/min
- Absolut sichere reibschlüssige Kraftübertragung
- Geeignet ab Schaftdurchmesser 4 mm (.157") (3 mm (.118") bedingt möglich).
- Übertragbares Drehmoment 2- bis 4fach höher gegenüber Hydrodehn- und Spannzangenfutter
- Mittlere Werkzeugwechselzeit (Schrumpfgerät notwendig)
- Geeignet für die Bearbeitung bei engen Raumverhältnissen und Störkanten dank geringer Baugrösse bzw. langer Ausführungen
Verwendung:
- Optimal für HSC-Bearbeitung insbesondere auch für kleine Werkzeugdurchmesser
- Zum Spannen von Fräsern und Bohrern mit Zylinderschaft
Spannzangensysteme (ER-Spannzangen) nach DIN 6499-A / optimierte Präzisionsfutter
Gewährleisten höchste Rundlaufgenauigkeit.
Merkmal:
- Rundlaufgenauigkeit: 0.003 mm (.00012") möglich
- Max. Drehzahl: 40'000 U/min
- Mittlere Werkzeugwechselzeit (ohne Zusatzgeräte wie Schrumpfgerät, aber Drehmomentschlüssel erforderlich)
Verwendung:
- Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in Spannzangen nach DIN 6499
- Universalfutter zum Fräsen (Schruppen und Schlichten) und Bohren
Wuchtgüte
Die Wuchtgüte der Spannmittel ist durch die steigenden Drehzahlen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein wichtiges Kriterium. Die bestmögliche Wuchtqualität garantiert nicht nur reduzierte Vibrationen am Werkzeug und damit hohe Standzeiten, verbunden mit großer Oberflächengenauigkeit, sondern vor allem die Schonung der Spindellagerung.
Maschinen
CrazyDrill SST-Inox kann auf einer Bohrmaschine, auf CNC-Bearbeitungszentren, Drehautomaten oder Transfermaschinen eingesetzt werden.
- Minimale Drehzahl 15‘000 U/min (Durchmesser Bohrer 0.3 mm / .012")
- Minimale Drehzahl 10‘000 U/min (Durchmesser Bohrer 0.5 mm / .020")
- Minimaler Rundlauf der Spindel 5 µm (.00019")
Kühlschmierung / Filter / Kühlmitteldruck
Für ein optimales Resultat empfiehlt Mikron Tool, Schneidöl als Kühlschmiermittel zu verwenden. Alternativ kann auch Emulsion von 8% oder mehr mit EP-Additiven (Extreme-Pressure-Additives) eingesetzt werden.
Die grossen Kühlkanäle erlauben einen Standardfilter. Filterqualität ≤ 0.050 mm (.0020“)
Bei der Version CrazyDrill SST-Inox mit IK (Bohrer mit Innenkühlung durch den Schaft ab Durchmesser Bohrer 0.2 mm (.008“) werden mindestens 15 bar Kühlmitteldruck benötigt, um prozesssicher zu bohren.
Kühlmitteldrucktabelle:
Kühlschmiermittel: Schneidöl
Bei Werkzeugen mit Aussenkühlung sind keine spezifischen Vorgaben für Kühlmitteldruck zu beachten. Es ist jedoch darauf zu achten, dass das Kühlmedium direkt an die Bohrerspitze geführt wird und somit den Bohrer perfekt kühlt, schmiert und die Späne wegspült.